Автомат для гибки труб наматыванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки труб и прутков в различных отраслях машиностроения, судостроения, стройиндустрии. Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации подачи и удаления заготовок. Автомат для одноколенной гибки труб методом наматывания трубы на копир содержит станину, установленный на станине бункер для трубных заготовок с наклонным дном, механизм подачи трубных заготовок, вертикальный вал (ВВ) с копиром и механизмом зажима заготовок. Из накопителя бункера ползуны механизма подачи заготовку в зону копира, в которой размещен горизонтальный ползун механизма зажима. Горизонтальный ползун связан через зубчато реечную передачу со штоком, установленным в центральном отверстии ВВ. При повороте ВВ с копиром происходит изгиб заготовки и последующее сталкивание ее в лоток механизмом сброса, имеющим два рычажных звена, силовой цилиндр и выталкиватель. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Р 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4359697/25-27 (22) 07.01.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (72) Н. В. Парамонова (53) 621.744.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1017408, кл. В 21 D 7/02, 1981. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ НАМАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки труб и прутков в различных отраслях машиностроения, судостроения стройиндустрии. Цель изобретения — повышениЕ производительности за счет автоматизации подачи и удаления заготовок. Автомат для одноколенной гибки труб методом

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может быть использовано в условиях массового производства для гибки труб и прутков в различных отраслях машиностроения, судостроения, стройиндустрии.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации подачи заготовок и удаления изделий.

На фиг. 1 изображен автомат, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— вид А на фиг. 2 (вертикальный вал с копиром и механизмами зажима трубы); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3 (крепление упора на копире).

Автомат для гибки труб содержит станину 1, установленный на ней бункер 2 для трубных заготовок 3 с наклонным дном и накопителем, механизм 4 подачи трубных заготовок, вертикальный вал 5 с копиром 6 и механизмом 7 зажима загото„„SU„„> 547917

2 наматывания трубы на копир содержит станину, установленный на станине бункер для трубных заготовок с наклонным дном, механизм подачи трубных заготовок, вертикальный вал (ВВ) с копиром и механизмом зажима заготовок. Из накопителя бункера ползуны механизма подачи подают заготовку в зону копира, в которой размещен горизонтальный ползун механизма зажима. Горизонтальный ползун связан через зубчатореечную передачу со штоком, установленным в центральном отверстии ВВ. При повороте ВВ с копиром происходит изгиб заготовки и последующее сталкивание ее в лоток механизмом сброса, имеющим два рычажных звена, силовой цилиндр и выталкиватель. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. вок, направляющий 8 и противоупорный 9 ролики, а также механизм 10 сброса изделий. Положение торцовых стенок 11 бункера 2 регулируется согласно размерам трубных заготовок 3 и расположению места гиба. Приводные ползуны 12 механизма 4 подачи заготовок через реечно-шестеренные передачи соединены с цилиндром 13. В приводных ползунах 12 выполнены горизонтальные пазы для поштучного размещения заготовок и их подачи из накопителя бункера 2 в зону гибки. На боковой поверхности ползунов 12, контактирующей с заготовками 3, выполнены рифленые выступы. Нижняя площадка накопителя наклонена в сторону пазов ползунов 12. Копир 6 закреплен на вертикальном валу 5, который расположен под бункером 2 и с помощью реечношестеренной передачи 14 соединен с силовым цилиндром 15. В копире 6 установлен упор 16. На станине 1 закреплен делитель1547917

20

3 ный диск 17 с отверстиями для переставного упора 18. В вертикальном валу 5 выпол".,ено центральное отверстие. В копире 6 установлен Г-образный ползун 19 с направленным вверх выступом. С помощью реечношестеренной передачи ползун 19 соединен со штоком цилиндра 20, который размещен в центральном отверстии вертикального вала 5

Механизм 10 сброса изделий выполнен в виде коленно-рычажного механизма с выталкивгтелем 21, установленным в направляющей 22, рычажными звеньями 23 и приводным цилиндром 24, шарнирно закрепленным на станине. Противоупорный ролик 9 снабжен приводным цилиндром 25. Для транспортирования согнутой трубы в тару установлен лоток 26 с регулируемым углом наклона. На станине 1 с возможностью взаимодействия со ш" îêîì цилиндра 20 установлен золотник 27.

Автомат работает следующим образом. Торцовые стенки !! бункера 2 устанавливают в соответствии с длиной трубных заготовок и расположением места гиба. B бункер 2 загружают трубные заготовки 3, которые по наклонному дну «унксра 2 скатываются в накопитель. Нижняя и:. заготовок

3 из накопителя попадает в пазы приводных ползунов 12. Автомат зключ",;îò. С помощью цилиндра 13 и рсе:.н«и:е«тсре::ных передач ползуны 12 по,,i «1 заготовку 3 вниз, в зону гибки. При "=Tc:M остальные заготовки удерживаются в н копателе бункера 2 от выпадения рифленными выступами ползунов 12. Г-образный ползун 19 с помощью цилиндра 20 и реечно-шестеренпой передачи, а также противоупорный ролик 9 с помощью цилиндра 25 у,!аляют трубную заготовку 3 из пазов ползунов 12 н "-,ÿæèìàþò ее в ручьях копира 6 и направлгпощего ролика 8. После этого ползуны l2 поднимаются вверх в исходное положение. При движении ползунов 12 их рис»лепые выступы ворошат трубные заготовки., предотвращая их заклининание в пакош:т: лс. После зажима заготовки шток цилиндра 20 переключает золотник 27 и силовой fl,!iëèiU:,ð 15 через реечно-шестеренную передачу 14 поворачивает вал 5 с ползуном 19, его приводом, копиром 6 и прижатым к нему концом трубной заготовки. При этом происходит изгиб трубной заготовки на угол, который ограничи-.

40 д5 вается контактом упора 16 и переставного упора 18, Соударение этих упоров приводит к встряхиванию заготовок 3 и предотвращает их заклинивание в выходной цепи бункера 2. По окончании изгиба противоупорный ролик 9 и Г-образный ползун 19 с помощью цилиндров 25 и 20 освобождают изогнутую трубу. При этом шток цилиндра 20 переключает золотник 27 и силовой цилиндр 15 поворачивает вал 5 с копиром 6, Г-образным ползуном 19 и его приводом в исходно положение. Под действием цилиндра 24 коленно-рычажные звенья 23 перемещают выталкиватель 21 и согнутая труба по лотку 26 попадает в тару.

Последовательность срабатывания механизмов автомата обеспечивается электросхемой с промежуточными реле, пневмораспределителями и реле времени.

Оснащение автомата механизмами автоматической подачи заготовок и автоматического удаления готовых изделий позволяет повысить производительность процесса гибких труб.

Формула изобретения

1. Автомат для гибки. труб наматыванием, содержащий установленные на станине вертикальный вал с копиром и механизмом зажима трубы, противоупорный ролик и переставные упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен расположенным на станине над копиром бункером с наклонным дном и накопителем для трубных заготовок, механизмом подачи трубных заготовок и механизмом сброса изделия, в вертикальном валу выгюлнено центральное отверстие, а механизм зажима трубы выполнен в виде горизонтально расположенного Г-образного ползуна с направленным вверх выступом и приводом в виде реечно-шестеренной передачи и силового цилиндра, шток которого размещен в отверстии вертикального вала с копиром.

2. Автомат по п. 1, отличаюшийся тем, IT0 меха низм сброса изделия выполнен в виде закрепленной на станине направляющей, установленного в направляющей выталкивателя и связанных с выталкивателем двух рычажных звеньев с приводом от дополнительного силового цилиндра.

1547917

Фиг.1

1547917

1547917

Вид А

Фиг.

Составитель А. Зверев

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Э. Лонча кова

Заказ 98 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101