Трубогиб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибких труб, и может быть использовано в разных областях техники. Цель изобретения - повышение производительности гибки труб. Трубогиб содержит основание 1, вертикальную стойку 2, составной сменный шаблон (Ш) 30, рычаг 4 с гибочным сменным роликом 5 и рукояткой, а также сменный упор для трубы 8, подлежащей гибке. В стойке 2 закреплены ось 11 с центральным отверстием и штыри 16. Ш 30 выполнен составным из неподвижного полушаблона (НП) 31 и подвижного полушаблона (ПП) 32 съемного с разъемом по плоскости гибки. В оси 11 для Ш 30 выполнено центральное отверстие и в нем установлен вал 12 с возможностью поворота. На одном конце вала 12, на квадратном хвостовике 14 неподвижно закреплен рычаг 4 с гибочным роликом 5, а на другом конце вала имеются кулачки 13, например в виде выступов прямоугольного сечения. Перед началом гибки ПП 32 устанавливают на штыри 16 и ось 11 до упора в НП 31 и фиксируют при повороте вала 12 с кулачками 13 на 90°. Трубу 8 вводят между Ш 30 и роликом 5. После поворота рычага 4 и изгиба трубы на 90° кулачки 13 располагаются против пазов 24 ПП 32. В результате этого ПП 32 под действием пружин 19 отводится от НП 31. Происходит раскрытие Ш 30, и труба удаляется. Выполнение профиля гибочного ручья с обеих сторон каждого из НП 31 и ПП 32 позволяет использовать их для гибки труб двух различных диаметров. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 21 D 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4378120/25-27 (22) 15.02.88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (75) В. В. Климов (53) 621.744.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1428486, кл. В 21 D 7/02, 1985. (54) ТРУБОГИБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб, и может быть использовано в разных областях техники. Цель изобретения — повы шеи не п роизводительности гибки труб. Трубогиб содержит основание 1, вертикальную стойку 2, составной сменный шаблон (Ш) 30, рычаг 4 с гибочным сменным роликом 5 и рукояткой, а также сменный упор для трубы 8, подлежащей гибке. В станке 2 закреплены ось 11 с центральным отверстием и штыри 16.

Ш 30 выполнен составным из неподвижного полушаблона (НП) 31 и подвижно„„SU„„1540894 А1 го полушаблона (ПП) 32, съемного, с разъемом по плоскости гибки. В оси 11 для Ш 30 выполнено центральное отверстие и в нем установлен вал 12 с возможностью поворота. На одном конце вала 12, на квадратном хвостовике 14 неподвижно закреплен рычаг 4 с гибочным роликом 5, а на другом конце вала имеются кулачки 13, например в виде выступов прямоугольного сечения. Перед началом гибки ПП 32 устанавливают на штыри 16 и ось 11 до упора в

НП 31 и фиксируют при повороте вала 12 с кулачками 13 на 90 . Трубу 8 вводят между Ш 30 и роликом 5. После поворота рычага 4 и изгиба. трубы на 90 кулачки 13 располагаются против пазов 24 ПП 32.

В результате этого ПП 32 под действием пружин 19 отводится от НП 31. Происхо. дит раскрытие Ш 30, и труба удаляется.

Выполнение профиля гибочного ручья с обеих сторон каждого из НП 31 и ПП 32 позволяет использовать их для гибки труб двух различных диаметров. 2 з. п. ф-лы, 11 ил.

,1540894

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб, и может быть использовано в разных областях техники .

Цель изобретения — повышение производительности процесса гибки труб.

На фиг. 1 показан трубогиб, общий вид; на фиг. 2 — сечение. А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в положении окончания гибки трубы; на фиг. 4 — съемный полушаблон; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение à — Г на фиг. 1 (в положении окончания гибки при снятом полушаблоне, рычаг с гибочным роликом находится в горизонтальном положении); на фиг. 8— вариант трубогиба с двухручьевым гибочным шаблоном; на фиг. 9 — вид Д на фиг. 8; на фиг. 10 — сечение Š— Е на фиг. 9; на фиг. 11 — узел 1 на фиг. 8 (с гибочным шаблоном, подготовленным для гнутья трубы, полушаблоны повернуты на 180 из положения на фиг. 8).

Трубогиб содержит основание 1 в виде рамки из труб, вертикальную стойку 2, составной сменный гибочный шаблон 3, рычаг 4 с гибочным сменным роликом 5 и рукояткой 6, узел фиксирования шаблона, а также сменный упор 7 для трубы 8, подлежащей гибке.

Гибочный шаблон 3 выполнен составным из двух полушаблонов 9 и 10 с разъемом по плоскости изгиба, установленных на оси 11 с центральным отверстием, консольно закрепленной в стойке 2. В отверстии оси 11 установлен с возможностью поворота вал 12 с консольными концами. На одном конце выполнены кулачки 13, а на другом — хвостовик 14 квадратного сечения, на котором с помощью гайки 15 закреплен рычаг 4 с гибочным роликом 5. В стойке 2 неподвижно установлены штыри 16. Радиусные проточки на поверхностях неподвижного 9 и подвижного 10 полушаблонов образуют гибочный ручей 17 диаметром d äëÿ трубы 8, имеющей диаметр d, (фиг. 2 и 3). В обоих полушаблонах перпендикулярно плоскости их разъема выполнены ступенчатые отверстия со ступенями 18 большего диаметра, расположенными со стороны плоскости разъема.

Узел фиксирования шаблона выполнен в виде штырей 16, размещенных в ступенчатых отверстиях полушаблонов в ступенях отверстий меньшего диаметра, и пружин 19 сжатия, размещенных на штырях 16 между полушаблонами в ступенях отверстий большего диаметра. На штырях 16 предусмотрены съемные наконечники-ловители 20 с коническими заходными участками и диаметрами, равными диаметру штыря 16. На штырях 6 выполнены лыски 21, на которых размещены упорные шайбы 22, ограничивающие ход пружин 19. В результате этого обеспечивается постоянное прижатие неподвижного полушаблона 9 к бурту вала 12 независимо от положения подвижного полушаблона 10. В отверстии 23 подвижного полушаблона 10, предназначенном для оси 11, выполнены сквозные пазы 24 по форме кулачков вала 12. Кулачки вала 12 могут быть выполнены, например, в виде выступов с прямоугольной формой сечения.

Оси ступенчатых отверстий в полушаблонах со ступенями 18 большего и 25 мень 0 щего диаметров расположены в одной меридиональной плоскости с осями пазов 24 в подвижном полушаблоне 10. Гибочный ролик 5 установлен на консольной оси 26 рычага 4

В отверстии гибочного ролика установлена 5 втулка 27, выполняющая роль подшипника скольжения, От осевого смещения ролик 5 ограничен упорной шайбой 28. На поверхности ролика 5 выполнена канавка с коническими фасками. Половина угла при вершине конуса фаски ролика 5 составляет 45 .

>0 На неподвижном шаблоне со стороны плос.кости разъема выполнена коническая фаска 29, сопряженная с поверхностью его гибочного ручья. Угол при вершине конуса этой фаски больше угла конуса при вершине фаски гибочного ролика. Разность между половинами указанных углов составляет р=3 — 5 . Аналогично выбрана величина угла фаски на поверхности упора 7.

Гибочные ручьи для изгиба труб различного диаметра 4„(фиг. 8) могут быть выдр полнены с обеих сторон полушаблонов.

При этом гибочный шаблон 30 (фиг. 9) включает два двухручьевых полушаблона 31 и 32, каждый из которых снабжен двумя радиусными проточками. Причем у полушаблона 31 гибочные ручьи имеют фаски 29 так же, 35 как и одноручьевого. шаблона 9. В этом случае большие ступени отверстий для пружин 19 выполняют также с обеих сторон каждого полушаблона, причем каждый полушаблон имеет по четыре таких гнезда, вы40 полненных попарно и разделенных перегородками.

Трубогиб работает следующим образом.

Для подготовки трубогиба к работе подвижный полушаблон 10 устанавливают на ось 11 и штыри 16 до упора в неподвиж45 ный полушаблон 9. При этом пружины 19 дополнительно сжимаются. Для установки подвижного полушаблона 10 в это положение рычаг 4 вместе с валом 12 с помощью рукоятки 6 устанавливают так, что ось кулачка расположена вертикально, а для

50 фиксации подвижного полушаблона в указанном положении поворачивают рукоятку 6 так, что ось кулачков располагается горизонтально.

На стойке 2 крепят соответствующий упор 7 по диаметру трубы, а на рычаге 4— соответствую щи и рол и к 5.

Конец трубы 8, подлежащий гибке, заводят в зазор между роликом и гибоч1540894 ным шаблоном 3 со стороны упора и выпускают за шаблоном на необходимую величину.

Поворачивая рычаг 4 с гибочным роликом 5 (фиг. 4) против часовой стрелки, осуществляют гибку трубы на угол 90

При этом в конце поворота рычага происходит автоматическое расфиксирование подвижного полушаблона: кулачки 13 вала !2 устанавливаются напротив пазов 24 в полушаблоне 10, и под действием пружин !9 он отжимается от неподвижного полушаблона 9 и смещается с оси 11 на кулачки 13 {фиг. 3). Затем полушаблон 10 снимают со штырей 16, а согнутую трубу 8 снимают с полушаблона 3 в направлении -45 к плоскости полушаблона 9.

После удаления согнутой трубы 8 трубогиб приводят в исходное положение для подготовки к изгибу следующей заготовки (устанавливают полушаблон 10, рычаг 4 поворачивают по часовой стрелке на 90 и тем самым фиксируют подвижный полушаблон) .

Порядок работы с двухручьевым гибочным шаблоном 30 аналогичен описанному.

Для перехода на гибку труб другого диаметра достаточно перевернуть полушаблоны 31 и 32 на оси 11 на 180 и установить соответствующий ролик.

Выполнение шаблона с разъемом по плоскости изгиба заготовки позволяет повысить производительность процесса гибки труб.

Формула изобретения ! . Трубогиб, содержащий основание с вертикальной стойкой и закрепленной в ней консольной осью, сменный шаблон с гибочным ручьем и отверстием для установки на оси, узел фиксирования шаблона и поворотный рычаг с гибочными роликами, на поверхности которого выполнена канавка с коническими фасками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен валом с консольными концами, на одном из которых закреплен поворотный рычаг с гибочным роликом, а на другом выполнены кулачки, гибочный шаблон выполнен составным из неподвижного и подвижного полушаблонов с

1О разъемом по плоскости изгиба. в отверстии подвижного полушаблона выполнены сквозные пазы, по форме соответствующие кулачкам вала, подвижный полушаблон установлен с возможностью взаимодействия его внешнего торца с кулачками, в оси стойки выполнено центральное отверстие для размещения вала, в полушаблонах перпендикулярно плоскости их разъема выполнены ступенчатые отверстия со ступенями большего диаметра со стороны плоскости разъема, узел фиксирования шаблона выполнен в виде закрепленных в стойке штырей, размещенных в ступенчатых отверстиях полушаблонов, и пружин сжатия, размещенных на штырях между шаблонами в больших

25 ступенях отверстий, на неподвижном полушаблоне со стороны плоскости разъема выполнена сопряженная с поверхностью его гибочного ручья коническая фаска, угол конуса которой превышает угол конуса фаски гибочного ролика.

:Ю 2. Трубогиб по п. 1, отличающийся тем, что профиль гибочного ручья и ступени отверстий большего диаметра выполнены с обеих сторон каждого из гибочных полушабло нов.

3. Трубогиб по п. 1, отличающийся

35 тем, что кулачки выполнены в виде выступов с прямоугольной формой сечения.

1540894!

540894

1540894

76 (PL!Z 7

32

18

7б

16

1540894

Сост авит ель А, 3 вер ев

Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Корректор И. Минска

Заказ 246 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шска я на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101