Способ получения топливных брикетов
Изобретение относится к технологии углеродсодержащего твердого топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна. С целью повышения термической прочности и выхода годных топливных брикетов в шихту из измельченной антрацитовой и коксовой мелочи добавляют древесные опилки, смешивают с жидким стеклом, затем с нагретым до 220-250°С нефтяным битумом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: коксовая мелочь 34-36 древесные опилки 1,5-2,5 жидкое стекло 6,5-7,4 нефтяной битум 2,5-4,5 и антрацитовая мелочь - остальное, обрабатывают смесь перегретым водяным паром до 60-70°С, охлаждают смесь до 45-50°С и брикетируют на вальцовом прессе при 20-25 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИК (51) 5 С 10 Ь 5/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363495/23-26 (22) 04.11.87 (46) 28.02.90. Бюл, 8 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства и Научно-исследовательский и ïðîектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (72) И.В.Иарширов, А.Х.Солдатенко, Ю.A.Êàïëóíoañêèé и Ю.В.Куприянов (53) 662.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 159792, кл. C 10 L 5/16, 1962.
Авторское свидетельство СССР
Ю 802386, кл. С 22 В 1/24, i978 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНИХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна.
Цель изобретения — повышение термической прочности и выхода годных топливных брикетов.
Пример. Основные компоненты шихты " антрацитовую мелочь (штыб) и коксовую мелочь, предварительно изl мельченные в молотковой дробилке до крупности 0-6 мм и подсушенные до влажности 1-31, смешивают в горизон„„ЯО„„1546469 А 1
2 гии углеродсодержащего твердого топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна. С целью повышения термической прочности и выхода годных топливных брикетов в шихту из измельченной антрацитовой и коксовой мелочи добавляют древесные опилки, смешивают с жидким стеклом, затем с нагретым до
220-250 С нефтяным битумом, при следующем соотношении компонентов, мас.3: коксовая мелочь 34-36, древесные опилки 1,5-2,5; жидкое стекло
6,5-7,4; нефтяной битум 2,5-3,5 и .антрацитовая мелочь - остальное, об" рабатывают смесь перегретым водяным паром до 60-70 С, охлаждают смесь до 45-50 С и брикетируют на вальцовом прессе при 20-25 ИПа. 1 табл. тальном смесителе периодического деи" ствия. В полученную смесь добавляют древесные опилки (ГОСТ 18320-78) влажностью 7/ и крупностью 0-3 мм и также перемешивают. В подготовленную таким образом смесь после введения жидкого стекла (ГОСТ 13078-81) с температурой 20 С, которое имеет силикатный модуль 2,6 и плотность
1,49 г/см, и перемешивания подают в жидком состоянии через распыляющие форсунки горячий нефтебитум марки
БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) с. температурой нагрева 230 С. Затем перемешанную до однородного состояния смесь пере"
1546469 гружают в малаксер, .где ее дополнительно перемешивают и пропаривают острым водяным паром с температурой
?10 С до нагрева 65+5 С, после чего
5 смесь охлаждают в шнековых транспортерах до 45-50"С и подают на вальцовый пресс для брикетирования при давлении прессования 20 МПа.
Изготовленные брикеты имеют подуй- 10 кообразную форму (длина 70 мм, ширина 50 мм, высота 35 мм).
Определение свойств брикетов проводили через 2 ч после изготовления.
В таблице представлены конкретные составы смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11) .
Термическую прочность определяли по сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева бри" кетов до 200 С. Водоустойчивость бри.кетов оценивали по величине влагопоглощения (в 3) после 2-часового пре- 25 бывания их в воде.
Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода связующих обеспечивают получение топливных брикетов с более высокой термической прочностью и выходом годных, чем по прототипу.
Процесс брикетирования по технологии предложенной в изобретении крой
35 ме повышения термической прочности и выхода годных брикетов позволяет также снизить расход жидкого стекла.
Первоначальное введение.в шихту жидкого стекла, покрывающего поры кок 4 совой мелочи и антрацитового штыба и обеспечивающего равномерный поверхностный слой, позволяет существенно увеличить термическую прочность брикетов. При введении менее 6,5 мас. жидкого стекла брикеты обладают низкой термической прочностью, а при введении его более 7,4 мас.3 происходит снижение водоустойчивости брикетов и увеличение их стоимости. Введение древесных опилок обеспечивает упругость шихты и увеличение выхода годных брикетов из Формовочного канала при прессовании. Меньшее их со1 ,держание не обеспечивает выхода годФормула изобретения
Способ получения топливных брике-тов, включающий смешение измельченного углеродного материала с нагретым нефтяным битумом и жидким стеклом, обработку смеси перегретым водяным паром и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что„ с целью повышения термической прочности и выхода годных брикетов, в качестве углеродного материала используют шихту из антрацитовой и коксовой мелочи, добавляют в нее древесные опилки, смешивают с жидким стек" лом, а затем с нефтяным битумом, причем указанные компоненты берут в сгедующих соотношениях, мас.
Коксовая
34-36 мелочь
Древесные опилки
Жидкое стекло
Нефтяной битум
Антрацитовая мелочь
1,5-2,5
6,5-7,4
2„5-3,5
Остальное ного, а большее приводит к снижению термической прочности.
Включение в состав брикетов антрацитового штыба позволяет за счет снижения микропористости смеси обеспечить высокую термическую прочность и выход годных брикетов при снижении расхода жидкого стекла. Введение в шихту меньшего количества антрацитового штыба не эффективно, так как при этом не обеспечивается высокий выход годных брикетов, а большее количество приводит к существенному снижению теплотворной способности брикетов вследствие увеличения их зольности за счет несколько повышенного содержания SiO в антрацитовом штыбе.
Использование топливных брикетов по предлагаемому способу при ваграночной плавке чугуна позволяет экономить около 103 дефицитного литейного кокса (ГОСТ 3340-71), не ухудшая при этом качества выплавляемого металла.
1546469
I
33
I3
Ii
31
31
l! х сс ъ о ?
X cC
Ъ ода
СС! 1
O O O со
OQOOQ
ОООООО о ь ю
«О -DО
СООЛЬО
01 О!! DL0 сл с!МN
СЧ СЧ N
П! о с о. с о
lLI Ф
1- II
3 -.:
u3- .
0vZ с ос
v ?z
1 I 1 I 1
I- и о
? с!а
3 °
СО ОС0
1 I l м -- сЧ СЧ СЧ3 сч
0 \
1 1 « «i м сч
Ii
li
31
li
Ij
1
1! !
» о е
0 ? ! Ф а gac со! l
O со
О Ю сч сч м
Ln о сч сч
3.С\
Ю сО ЛСЧ мм h
Ю
O сч ф .0
moo
- сч ю
1 CC
СМ I Ф
1 Ф Ф
° I О Х
V V 0
Ф I У л
Е 1 О tD
1 & ?
CI 1 I о
CaI I I- \»
I S Ъ
S ас е3!
О 1 CL
1 I- 3Х
Ф 1 Х Ъ
1 CC ci
Ф I о е
1- !
Х 1 Х
3LI I V S
1 CI! Y
Ос CCL;
C 1 Ф
S I m0 а с..
III ) 3 О
Y Y со 1 сС Э
X l S Iа м v
СС I о !
О !
)$ ъ
Х "л м-3 ь Е а
Ln an m g сО Y t»
СО )3
CI Е
I- 0> е 19 S
? IO
СЛСЛСЛСЛСЛЗЛСЛО О О СЛСЛ
N ММММммМммсЧ-З
I о. а 3
Юсч м.3 an m 3-со m — 1l2 с
Ю!
I
I
I ! !
l
I
I !
I
1
1
1
1
1
1
I
1
3
1
1
I
I
I
X Э б а, ? )ъ
IIU Ф а о а3 а
Е
S 9
CL 3L
Ф ао
3 о
Ф
> 1аФФ
L Х О
5 S Iх а э
IO сс s
Ф 3 а
> 30
Щ Ф
2 S Ф
0 S 9 а1-а
С3 6
Ф Х Ф а о ?
I
I
I
I О
l Ю
1 m
1
t
l
I
D
1 Ю
1 СЧ
1
I
1
t
I О
I СЧ
Сл Ln
m сл .о m co an o- m cn со л л
О м - 31- --Х -.т -- . -- C0
maO МСО СЛ О !ЛсО г!ммммммм
< Л-Х О ф l СО М о mNюmmman сч
СЛ Ю Ю сО СС33Л
СЛ 3Л 3Л-З 3Л- -Х ЧО СЛ.Х ммммммс мм t сл an an
СМ-СЧ М СЧ М М СЧ N сл сл сл сл сл Ln Ln Ln
О О О О СЛ О СЛ О О О .е «л
NСЧNСЧ СЧСЧсЧСЧСЧ 1!
О О сл о О О О О О О Ln Ln
« ««
ЛЛсО ЛС ЛЛЛЛЛ 01
1 . t
1
1
1
1
4
l
I
1
I
I
1
I с
X I
I- 1
