Способ обработки поверхности легированных сталей

 

Изобретение относится к области электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промышленности и машиностроении. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в растворах неокислительных кислот. Обработку ведут в силикатном щелочном растворе путем поляризации при потенциале (-1,05)-(0,95)В (хлорсеребряный электрод сравнения). Повышение коррозионной стойкости достигается дополнительной последовательной обработкой при потенциалах 0,6-0,65 В и (-0,15)-(-0,25)В и использованием в качестве электролита силикатного раствора, содержащего 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5-1)-1. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51) 5 С 25 11 О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4239025/31-02 (22) 29. 04. 87 (46) 07.02.90. Бюл. Ф 5 (71) Институт обцей и неорганической химии АН АрмССР (72) В.Н.Овчиян, Л.И.Ованесова, С.Е.Агабабян, А.P.Îãàíåñÿí и Ц.P.Степанян (53) 621.357.8(088.8) (56) Заявка Японии Р 57-155395, кл. С 25 D 11/00, 1982.

Овчиян В.Н., Даниельянц Л.С., Седракян С.M. Аванесова Л.M. Захарян А.В. Коррозионно-электрохимическое исследование легированных сталей в щелочном и силикатном целочном растворах. — Армянский химический журнал, 1986, т. 39, I» 2, с. 93-98.

Изобретение касается электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промьппленности и машиностроении.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сталей в растворах неокислительных кислот.

Повышение коррозионной стойкости легированных сталей достигается последовательной поляризацией в силикатном растворе, содержащем 10-15Е гидроокиси натрия, имеющем силикатный модуль (0,5-1)-1, сначала при потенци„„SU„„154131

2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕГИРОВАННЬБ CTAJIEA (57) Изобретение относится к области электрохимического пассивирования поверхности легированных сталей и может найти применение в химической промышленности и машиностроении. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости в растворах неокислительных кислот. Обработку ведут в силикатном щелочном растворе путем поляризации при потенциале (-1,05) †(-0,95)В (хлорсеребряный электрод сравнения). Повышение коррозионной стойкости достигается дополнительной последовательной обработкой при потенциалах 0,6-0,65 В и (-0,15)-(-0,25)B и использованием в качестве электролита силикатного раствора, содержацего 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,51)-1. 2 табл. але (-1,05)-(-0,95)В и затем последовательно при потенциалах 0,6-0,65 В и (-О, 15)-(-0, 25) В относительно хлорсеребряного электрода сравнения.

Поляризацию ведут на каждом этапе в течение 15-45 мин при температуре раствора 70-80 С. Плотность тока при потенциалах (-1, 05)-(-0,95) В составля ет 0,13-0,2 мА/см, при потенциалах

0,6-0,65 В 8-10 икА/см2, при потенциалах (-0,15)-(-0,25)  — в среднем

0,5 мкА/см2. Толцина пассивируюцей о пленки 300-500 А °

1541310

Иарк

Л8Х1 7Т

Соляная . кислота

0,5:1

-0,95

0,6

-0,25

-1, 05

0,65

"0,15

-1,00

0,5:1

Электролит представляет собой раствор аморфного диоксида кремния в гндроокиси натрия, который готовят следующим образом. Сначала готовят раствор, содержащий 50-100 г/л гидро« окиси натрия, в котором при 80 С растворяют необходимое количество диоксида кремния до получения необходимого силикатного модуля (молярного отношения диоксида кремния и гидроокис и натрия). Затем раствор разб- вляют водой до нужной концентрации.

Режим обработки и состав электрол лта являются оптимальными. Смещение потенциала поляризации по сравнению с (-i 05) В в более отрицательную стороиу вызывает интенсивное вьделение водорода, в положительную сторону от" носительно (-0,95)  — резкое уменьше-20 ние скорости процесса. Поляризация на втором этапе при потенциале положительнее 0,65 В приводит к интенсивно" му вьделению кислорода, при потенциале, менее положительном чем 0,6  — 15 к уменьшению скорости процесса. ГазовЬделение при обработке на первых дВух этапах обработки, а также выход за оптимальный диапазон потенциалов поляризации на третьем этапе приводит щ к невозможности достижения пассивного состояния поверхности обрабатываемой с гали.

Способ осуществляют следующим обраsbM.

Обработке подвергают образцы лехир Ованных сталей 08Х1 7Т, 14Х1 7Н2, 12Х18Н10T, 15Х25Т размером 100х15х х2,5 мм. Перед обработкой образцы зачищают до чистоты поверхности 7 8 и 40 обеэжиривают ацетоном. В качестве противоэлектрода служит никелевая пластина.

Коррозионную стойкость образцов после обработки оценивают по,времени потери пассивного состояния при воздействии 1 или 2Х-ных водных растворов соляной кислоты и 10 или 507-ной серной кислоты как в течение 24 ч выдержки в агрессивном электролите, так и по его максимальному значению. Если эа

24 ч сталь сохраняет пассивное состояние, то устойчивость защитного слоя обозначает знак "+", при нарушении пассивного состояния за 24 ч — знаком.

"-".Потерю пассивного состояния защитного слоя определяют визуально по . мгновенному потемнению блестящей поверхности и вьделению пузырьков водорода. .Результаты сведены в табл. 1 и 2.

Предлагаемьп способ повышает коррозионную стойкость защитного слоя в неокислительных кислотах по сравнению с известным.

Формула из обретения

Способ обработки поверхности леги- рованных сталей, включающий поляризацию при потенциале (-1,05)-(-0,95) В в силикатном щелочном растворе,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в растворах неокислительных кислот, дополнительно проводят двухстадийную поляризацию при потенциалах 0,60,65 В и (-0,15)-(-0,25) В, а в качестве силикатного щелочного раствора берут раствор, содержащий 10-15 г/л гидроокиси натрия с силикатным модулем (0,5-1)-1.

Та блица

Продолжение табл.3

1541310

0,6

-0,25

-0,95

0,6

-0,25

-0,9

0,6

-0,1

-1,0

0,6

-0,2

-0,95

0,5

-0,3

-1, 05

0,6

-О, 15

-0,9

0,5

-0,3

0,5:1

0,5:1

Сериал кислота

10.

0,5:1

15Х25Т

0,5:1

15

14Х17Н2

10

Таблица 2

Марка стали Коррозионная среда,Ж

Максимальное время пассивного состояния при скорости коррозии 0,003-0,008 г/м .ч согласно способу предлагаемому известному

08Х1 7Т

Соляная кислота

2

5

Серная кислота

41 сут

9 сут, 140 сут

144 ч

11 ч

15Х25Т

29 сут

56 сут

63 сут

14Х17Н2

12Х1SH10Т

Составитель А.Кульмизев

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор Л Патай

Заказ 266 Тираж 555 Подписное

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101