Способ изготовления изделий из резиновых смесей

 

Изобретение относится к способам получения резинотехнических изделий - прокладок, уплотнительных манжет, позволяет увеличить срок службы изделий в условиях знакопеременных деформаций. В предлагаемом способе изготовления изделий из бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков, включающем приготовление резиновой смеси с введением добавок для снижения коэффициента трения и последующую вулканизацию изделий, в качестве добавки для снижения коэффициента трения вводят олигодиенуретанмочевину мол. м. 1000 - 10000 и мочевину в количестве 1 - 10 и 0,1 - 2 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука соответственно и после вулканизации изделие подвергают обработке водяным паром при 90 - 99°С в течение 0,1 - 0,2 ч. 1 табл.

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4?62356/23-05 (22) 27.04.87 (46) 07. 02.90. Бюл. И 5 (72) В, Н. Сара куз, Г,М Тима ньков, Е. В, Садомова, В. R. Кули ков, А.М. Доколин, F.Б. Сойфер, О,А, Вои" нов, В.А. Никулин и R.È. Сальникова (53) 678. 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

tl 994295, кл. R 29 H 9/00, 1981, Авторское свидетельство СССР

И" 100231?, кл. С 08 1 7/96, 1982.

Журнал BXO имени Менделеева, 1974, т. XIX, (6, Пат ент Вели кобрита нии Г 7691 79, кл. 78 (1) А, 1958. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

PE3NH0Rt lX СМЕСЕЙ

Изобретение относится к способам получения резинотехнических изделийпрокладок уплот нител ь ных манжет .

Цель изобретения - увеличение срока службы изделий в условиях знако" переменных деформаций.

В предлагаемом способе в качестве исходных каучуков используют сополимеры бутадиена с а крилонитрилом с содержа ни ем з вен ье в а крилонитрила

18-40 мас. соответственно, а также гомо- и с on оли меры хлор on рена .

В качестве олигодиенуретанмочевины используют продукты взаимодей" ствия олигодиендиолов - полимеров дивинила, пиперилена, изопрена и их со" полимеры с молекулярной массой 300„„Я0„„1541224 А1 (51) 5 С 08 1 5/16

2 (57) Изобретение относится к способам получения резинотехнических изделий - прокладок, уплотнительных манжет, позволяет увеличить срок службы изделий в условиях знакопеременных деформа ци й. В предла га емом способе изготовления изделий из бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков, включающем приготовление резиновой смеси с введением добавок для снижения коэффициента трения и последующую вулканизацию изделий, в качестве добавки для снижения коэффициента трения вводят олигодиенуретанмочевину мол,м, 1000-10000 и мочевину в ко,1ичестве 1-10 и 0,1-2 мас,ч. на

100 мас.ч. каучука соответственно и после вул ка низа ции изделие под вергают обработке водяным паром при 9099 С в течение 0,1-0,2 ч. 1 табл.

9400 с толуилендиизоцианатом при их молярном соотношении 1: (2-3) и ароматическим диамином при эквимолярном соотношении изоцианатных групп олигодиенизоцианата и аминных групп диамина.

Приготовление резиновых смесей осуществляют на вальцах или резиносмесителе при температурах, обусловленных природой каучука ° Олигодиенуретанмочевину и мочевину вводят в готовую резиновую смесь в любой последовательности либо вводят заранее приготовленную смесь этих ингредиентов. Наиболее целесообразно последовательное введение этих добавок, а именно введение олигодиенуре1541224

22,2

Графит

Порошкообразный алюминий

Барит

Цинковая стружка

66,7

22,2

66,7

66,7 танмочевины в течение 10-15 мин при

30-40 С и последующее введение мочевины в течение 5-7 мин при той же температуре. Иочевину вводят в виде тонкоизмельченного порошка с размером кристаллов 0,05-0,1 мм.

Пример ы 1,4-23. Используют смесь состава, мас.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук СКН-18 100

Технич ес ки и угл ер од 50

Окись цинка . 5

Неозон Д 2

Перекись дикумила 4

Пример ы 24,25. Используют рецептуру на основе бутадиеннитрильных каучуков CKH-18 и СКН-40, мас,ч.

Бутади еннитрил ьный каучук 100

Технический углерод 50

Окис ь цинка 5

Неозон Д 2

Сера 2

Капта кс (2-меркаптобензтиазол) 3,3

Пример ?к. Используют резиновую смесь состава, мас.ч,:

Бутадиеннитрильный каучук СКН-18 100

Бутадиеновый каучук

СКЛ-3 55,6 Фен олф ор мал ьдегидная смола СБС-1 22,2

Графит 66,7

Порошкообразный алюминий 22,2

Барит 66,7

Цинковая стружка .66,7

Каменноугольный кокс 52,2

Окись цинка 5,0

Капта кс 3,3

Неозон Д 3,3

Сера 3

Пример Зк. Используют резиновую смесь состава, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук

Наирит CP 100

Бутадиеновый каучук

СКЛ-3 55,6

Фенолформал ьдегидная смола

Каменноугольныи кокс 52,2

0КМс ь цинка 5,0

Окись магния 4,0

Гуа нти н (пермалюкс) 3, 3

Сера 1,2

Пример ы 26-41, Используют резиновую смесь следующего соста10 ва, ма с ° ч °:

Хлоропреновый каучук Наирит СР 100

Технический углерод 40

Окись магния 4

Окис ь 5

Пермалюкс 2

Пример ы 42,43. Использу" ют резиновую смесь на основе хлоропренового каучука Наирит CP и Наирит

П соответственно:

Хлоропреновый каучук (Наирит CP или наирит П) 100

Технический углерод 40

25 Неозод Д 2

Перекись дикумила 2

Приготовление резиновых смесей на основе бутадиеннигрильных каучуков проводят при 30-40 Г и хлоропреновых при 70-80 С на вальцах в течение 3030

40 мин, причем целевые добавки для снижения коэффициента трения вводят после совмещения всех ингредиентов резиновой смеси, По предлагаемому способу могут быт,b изготовлены и резинотканевые изделия. При этом сырая резиновая смесь предварительно наносится на ткань, заготовка из необходимого числа слоев прорезиненной ткани за40 кладывается в форму, где формируется резинотканевое изделие.

В таблице приведены режимы получений и свойства изделий из резино" вых смесей.

45 фор мула изобретения

Способ изготовления изделий из резиновых смесей на основе бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков, включающий приготовление резиновой смеси с введением добавок для снижения коэффициента трения и последующую вулканизацик изделий, о т л ич а ющи йс я тем, то, с цельюповышения срока сг ужбы изделия в условиях знакоперем н ых pe".õрмаций, в

5 1 541224 6 качестве добавки для снижения коэф- 2 мас.ч, на 100 мас.ч. каучука соотфициента трения вводят олигодиенуре- ветственно и после вулканизации из ганмочевину мол.м. 1000-10000 и мо- делие подвергают обработке водяным чевину в количестве 1-10 и 0,1- паром при 90-99 С в течение 0,1-0,2 ч.

Стадия приготовления резиновой-смеси

Пример

Количество, мас .ч .

Погло" щенная вода, мас.ч.

Моче1ра- Олигодиенуретанфит мочевина

Парафин хлорированный каучука вулканизующего агента вина > мас,ч.

Диен 1<олимол. масса чество, мас.ч.

1к СКН-18 100 Сера 3, О

2к" СКН-18 100 Сера З,р0

66,7

ZnO 5,0

MgO-4, 0

Зк" Наирит

CP 100

66,7

Полибута- 1, О диен

4 СНК-18 100 Перекись дикумила 4, О

0,1

0,1

2000

0,1 0,1

0,1 0,1

5 0

?000

2000 -"- 10 и»

0,05 0,05

1 1

2000

2000

2000

2,5

2,5

2000

0,5

2000

0,07

2000 -"- 15

2000

2000

2000

15к

0,06

«и»

16к

0,а7

2000

13»

2000

2000

«и»

0,1

0,1

1000

10000

0,1

1,0

0 1

1,0

1,0

11000

«11»

О,1

«и»

0,1

2000

«11»

0,1

0,1

2000

24 СКН-18 100 Сера 3, 0

0,1

25 СКН-40 100 Сера 3,0

0,1

Полибу" 1,0 тадиен

2000

6

7к

10к

11к

12к

13

17

18

19

21к

22к

Целевые добавки для снижения коэффициента трения

5

5

«11» 5

1,0

Сополи-1, О мер hyтадиена и пиле" рил

Полимер 1, О бутадиена

1541224

Продолжение таблицы

Стадия приготовления резиновой смеси

Пример

Целевые добавки для снижения коэффициента трения

Количество, мас ° ч, Графит

Олигодиенуретанмочевина

ИочеПоглощенная вода, мас.и.

Парафин хлорированный каучука вулка))изующего агента вина, мас.ч.

Диен Количество, мас.ч ° мол. масса

26 Наирит СР40 MgO 4)0

ЕпО 5,0

0,1

0,1

1,0

2000

1,0

0,1

0,1

1000

«I l»

0,1

0,1

1,0

10000

«l 1»

0,1

1,0

0,1

900

1,0

11000

0,1

0,1

«11»

0,1

0,1

«1 I» 2

2000

«11

2000 -"- 10

0,1

0,1

»l1»

0,1

0,1

2000

34к

0,1

0,07

36

37к

38к

39к Наирит 100

2;О

1)9

1,О

0,05 0,04

2,5

«11

2,4

2000 . Поли- 11 мер бутадиеCP MgO-4,0

ZnO-5, 0

0,03 на

40к

41к

2000

l l »

0,1

0,1

«11

2000

1 0

) 0,1

Перекись ди ку мила

2000

1,0

0,1

0,1

43 Наирит П 100

44к СКН-18 100 Перекись дикумила

4,0

Смеси 2к и Зк по известному способу, 27

28

29к

30к

31

32

33к

2000 -"- 11

2000 -"- !1

2000 -"- 11

2000 -"- !!

2000 -"- !1

2000 -"- 1,0 0)1 О 1

2000 Поли- 5 1 0,06 бута. диен!

54!224

Свойства материала после вулканизации

Срок службы

Сопротивление разрыву, кг/см L

Коэффициент трения

ОтносительТвердост ь по ТИ-2 манжетного уплотнения температура пара, С время обработ— ки, ч ное удлинение,4 до о6работдо обработки до об работкии через

14 дней экспл, сразу после обработ ки после обработки посл обра бот к после обработкии ки в паромасловодявоздушной ным паром среое

240

245

0,05 0,25

151

148

248

540

Зк

0,092 0,092

0,09 0,09

139

0,1

2600

472

270 460

285 550

258 540

4 90

275

0,085

О, 085

5 90

6 90

0,1

290

О, 095

0,08

520

2700

253

250

0,1

2800

515

7к 90

8 90

0,1

0,17 О, 17

О, 075 О, 075

О, 07 0,07

0,15 0,17

0,075 0,13

255 570

310 510

240 505

288 600

0,1

312

241

9 90

10к 90

11к 90

12к 90

0,1

510

98o

0,1

312

254

298

566

600

310 580

240 530

?87 560

0,1

О, 13

0,074

О, 074

О, 16

281 0

О, 13

О, 074

О, 074

0,16

0,1!

3 95

280

3!5

245

303 590

240 510

248 53o

308 592

288 570

280 470

290 510

278 460

295 490

305 520

309 480

320 550

160 48о

0,1

15к 100

16к 85

700

0,1

540 . 584

57

480

620

0,1

0,17 0,17

250

2800

0,072

О, 074 о, 087

О, 088

О, 072

О, 074

О, 085

О, 086

О, 08

312

0,2

17 95

18 95

19 90

20 90

21к 90

22к 90

23 90

290

0,3

430

288

0,1

298

282

0,1

512

492

558

487

493

497

499

481

0,19 а,!

0,21 0,22

309

172

18 I

2620

0,1

0,07

0,08

О, 075

0,09

0,1

0,07

0,08

0,1

24 90

25 90

26 90

2650

0,1

0,075

0,09

0,1

165 488

178 481

261o

0,09

О, 087

О, 1S

0,20

0,08

О, 081

0,09

О, 085

011

27 90

28 90

2480

0,1

166 491

179 470

166 493

168 495

24 70

262о

0,09

0,1

183

17!

174

29к 90

30к 90

О, 19

0,08

О, 08!

091

"98

500

0,1

31 90

32 90

0,1

При- Условия обработки мер водяным паром

1к Не обрабатывают

2к*

« I I

7?

99

99

74 73

7" 75

75 74

73 73

74 75

72 72

76 75

75 74

73 72

75 74

76 75

73 72

74 73

76. 75

74 73

76 74

77 76

74 73

76 75

74 73

77 76

76 75

70 68

68 67

71 70

69 68

72 71

69 68

70 69

Продолжение таблицы

О, 095 О, 095 420

1541224

1(родолжение таблицы

Условия обработки водя ным па ром

С войст ва материала и оспе вул ка низа ции

Срок службы манжетПример

ОтносительКозффи циент трения

Сопротивление разрыву, кг/см

Твердост ь по ТМ"2 ного уплотнения время обработ— ки, ч температура пара, С ное удлинение,ь до обработдо збработки до об работкии сразу после обработ ки через

14 дней экспл, после обработкии посл обра бот к после обработ ки ки в парома словодя ным воздушной паром среле

Оо

4Ð>2

163 165

181 176

178 169

171 165

164 161

0,1

590

0,19

71 70

"9 68

70 69

33к 90

34к 90

0,18

810

О, 17

0)1

О 08

268О

О, 08

35 90 0,1

36 90 0,1

О, 078 О, 082

О, 19 О, 19

0,15 0,15

508

820

7! 70

70 69

69 68

70 69

70 69

0,1

37к 90

38к 90

0,1

605

39к 90 0,1

40к 90, 0,1

41к Не обрабатывают

0,19

О, 18

0,16

0,19

С,108

490

С,16

42

69 68 0 088 о,о9

515

2520

43 90

44к 95

780

С,07 0,075

0,15 0,15

7 7

73 72

О,1

0,05

Составитель О, Лукоянова

Техред !!.дндык Корректор О, 11ипле! Редактор Н. Гунько

Заказ 262 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130;35) Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат Т1атент", г,)жгород, уп.Гагарина) 101

175 169

182 179

172 170

174

176 169

195 188

250 245

468

468

477

481

492

468

468

510

491

491

4 9.0

4 9 8

473

473