Способ армирования предварительно напряженных бетонных изделий

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для армирования предварительно напряженных изделий, преимущественно из силикатного и ячеистого бетона. Цель изобретения - снижение расхода конструктивной арматуры, трудоемкости армирования и повышение трещиностойкости изделия. Цель достигается тем, что арматурные стержни после электронагрева укладывают по диагоналям формы, а концы ступеней закрепляют в упорах, установленных по углам формы. 1 ил. 1 табл.

CCN03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 E 04 0 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4266760/23-33 (22) 04.05.87 (46) 30.01.90. Бюл. Р 4 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов и Гродненский комбинат строительных материалов (72) Л.В.Старкова, Н.В.Булко, В.И.Шаталов, В,Г.Семеновский, P.Е.Педо, Б.В.Борисов и Е.Я.Подлузский (53) 693. 544. 691. 87 (088. 8) (56) Фурманов Б.А. и др. Заводское из готовление преднапряженных газозолобетонных панелей. — Бетон и железобетон. 1984, 1"- 6, стр. 14-17.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при армировании изделий преимущественно из силикатного и ячеистого бетона.

Цель изобретения — снижение расхода конструктивной арматуры и трудоемкости армирования и повышение трещиностойкости иэделия.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Металлические упоры с вертикальными прорезями устанавливают по углам формы и крепят к ее поддону, Армирование блоков, панелей и плит осуществляют двумя стержнями периодического профиля. Арматурный стальной пруток вытягивают из бухты и подают на мерную речку. После резки на ар„„SU„„1539290 А1

2 (54) СПОСОБ АРМИРОВАПИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯИЕННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для армирования предварительно напряженных изделий преимущественно из силикатного и ячеистого бетона.

Цель изобретения — снижение расхода конструктивной арматуры, трудоемкости армирования и повышение трещиностойкости изделия. Цель достигается тем, что арматурные стержни после электронагрева укладывают по диагоналям формы, а концы стержней закрепляют в упорах, установленных по углам формы. 1 ил. 1 табл.

С:: матурный стержень надевают две шайбы. На концах стержней электросваркой высаживают оплавленные оголовки, служащие упорами для шайб. Затем осуществляют контактный электронагрев стержней по всей их длине до Сд, 350 С с целью создания в них после остывания напряжения 300-350 МПа.

Оба нагретых стержня укладывают по диагоналям формы в прорези упоров в плоскости, расположенной в середине изготавливаемого изделия. Концы каж- CO дого стержная закрепляют в упорах в диагонально противоположных углах формы. Шайбы располагают между оплавленным оголовком и наружной гранью упора. Это препятствует укорочению арматуры при остывании, вследствие чего последняя натягивается, приобретая заданное предварительное напряжение. После термообработки изделий .1539290

15 ложных углах формы. г борта формы раскрывают, концы арматуры обрезают между внутренней стороной упора и наружной гранью изделия.

Шайбы используют для повторного применения..

Таким образом, при таком способе армирования напряжение арматуры передается на бетон по диагоналям изделия, благодаря чему деформацииь 10 возникающие в бетоне при его )бстыании после автоклава при пропароч" ой камеры, и деформации арматуры, оторая пбсле обрезки передает усиие сжатия на бетон, совпадают.

При этом в теле бетонного издеия:.в зоне растягивающих напряжений оздается сжатая крестообразная беонная форма, которая нейтрализует напряжение растяжения, возникающее в бетоне при изготовлении, распалубкеиз форм, транспортировке и монтаже бетонной конструкции.

Пример. Осуществляли армирофание ячеистобетонных панелей размефом 600х150х30 см. Металлические упоры 1. с прорезями высотой 400 мм устанавливали в углах формы 2 и прит фаривали.к поддону 3. Из прутковой стали..класса А 6! диаметром 10 мм отрезали два стержня; 4 длиной 6200 мм.

На стержни 4 надевали шайбы 5, затем их концы оплавляли электросваркой высаживали оголовок 6. Контактный лектронагрев. арматурных стержней 4 существляли до 300 С на машине 35 -129 (не показана). Длительность нагрева- стержней 10 с ° Нагретые стержни 4 устанавливали в прорези упоров

1 по диагоналям формы 2. Время устаНовки одного стержня не превьппало

f0 с. Общее время армирования изделий с учетом времени нагрева состаэило 1.мин. Затем в форму заливали ячеистобетонную смесь и изделие

Подвергали автоклавной термообработ- 45 ке.

После автоклава на посту распалчбки открывали борта AopMbl и концы стержней 4 арматуры мещцу внут- 50 ренней гранью упора 1 и изделием обрезали. Напряжение арматчры равнялось 300-350 NITa.

Визчальные наблюдения показали. что в панелях с преднапряженным ар- 55

1 мированием создавались условия: для закрытия трещин. Так, в опытных панелях после обрезки концов стержней и отпуска натяжения, ширина раскрытия сокращалась на 35-40, а число трещин — на 40-45% в течение трех часов, а через трое суток большинство трещин полностью закрылось.

Предлагаемый способ армирования улучшает работу конструкции на восприятие усилий, возникающих при изготовлении, распалубке из форм, транспортировке и монтаже изделия, не ухудшает ее на восприятие эксплуатационной нагрузки и позволяет при этом сократить расход арматуры, а также уменьшить трудоемкость арматурных работ.

В таблице приведены результаты испытаний и сравнительный анализ расхода арматуры и трудоемкости армирования наружных стеновых панелей, изготавливаемых по предлагаемому и известному способам.

Применение предлагаемого способа армирования по сравнению с известным обесчечивает уменьшение брака в 1,5 раза путем поввшения жесткос-. ти и трещиностойкости бл зков, панелей и плит, повышение производительности труда арматурных работ в 1,51,7 раза, экономию стали на 25-40 ., сокращение расхода электроэнергии на 15-20, уменьшение площади складских помещений для хранения арматуры в 2 раза и компактное расположение оборудования для выполнения арматурных работ.

Формула и з обре т е н и я

Способ армирования предварительно напряженных бетонных изделий преимущественно из силикатного или ячеистого бетона, включающий электронагрев арматурных стержней, укладку их в упоры с последующим закреплением, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода конструктивной арматуры и трудоемкости армирования и повышения трешиностойкости изделия, нагретые арматурные стержни укладывают по диагоналям формы и закрепляют в упорах, уста, новленных в диагонально противопо1539290

Показатели

Количество трещин по истечении

3 ч после обжатия 11

3 сут.

3 сут °

12 12

2,6 3,2

3 сут.

0,9 1 4

Масса арматуры на одно изделие, кг 20,4 39,S9

66

Трудоемкость армирования одной панели, чел./ч

0,48 1,17

Число преднапряженных стержней, шт.

Количество трещин с шириной раскрытия более 0,3 мм, mr, по истечении

3 ч после обжатия

Доля трещин в площади изделия, Х, по истечении

3 ч после обжатия

Доля бракованной продукции, Х

ЧислО плОских каркасов на одно изделие, шт.

Число точек сварки на одно изделие, шт.

Способ. пред- известлагае- ный мый

1539290

5

Составитель В.Рудой

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.Лежнина °

Корректор В.Гирняк

Заказ 196 Тираж 5б8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101