Устройство для штамповки листовых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение себестоимости изготовления деталей. Устройство содержит корпус 1, соединенный с матрицей 2, выполненный пустотелым и снабженный прижимным кольцом 3. По внутреннему диаметру корпуса 1 на верхнем торце выполнена выемка 4, в который установлен вкладыш 5, зафиксированный прижимным кольцом 3. Вкладыш 5 выполнен с отверстием 6, расположенными равномерно в продольном и поперечном направлениях. Через отверстия 6 при помощи винтов 7 к вкладышу 5 с нижней его стороны прикреплены полые цилиндры 8, дно 9 которых выполнено с отверстиями 10, нижняя торцовая частьиз эластичного материала 11, а боковые стенки жесткими. Внутри каждого цилиндра 8 размещен сыпучий материал 13, например металлическая дробь, различные смеси и т.д. Удельный вес и высота сыпучего материала в каждом цилиндре 8 связаны с размерами соответствующего рабочего участка 14 матрицы 2 и заготовкой постоянным соотношением. Устройство поднимают на расчетную высоту и сбрасывают. Сыпучий материал, растягивая эластичный материал 11, штампует соответствующий участок заготовки. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5!)5 В 21 D 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 10Ó

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4430172/31-27 (22) 24.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. If 4 (7!) Московский авиационный технологический институт им. K.Ý.Öèîëêoâñêoro (72) В.И.Ершов, H Ä. >1ивенко, С.A. Жарков и A.Ä.Êoâàëåâ (53) 621.983.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 597468, кл. В 21 D 22/20, 1976. (54) УСТРО11СТВО ДЛЯ 11 ТАМПОВКИ ЛИСТОВЬ!Х ДЕТИ1Е11! (7) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение себестоимости изготовдения деталей. Устройство содер>кит

2 корпус 1, соединенный с матрицей 2,: выполненный пустотелым и снабженный прижимным кольцом 3. По внутреннему диаметру корпуса на верхнем торце выполнена выемка 4, s которой установлен вкладыш 5, зафиксированный прижимным кольцом 3, Вкладыш 5 выполнен с отверстиями 6, расположенными равномерно в продольном и поперечном направлениях. Через отверстия 6 при помощи винтов. 7 к вкладышу с нижней его стороны прикреплены полые цилиндры 8, дно 9 которых выполнено с отверстиями IO нижняя торцовая часть выполнена из эластичного материала

ll, а ооковые стенки жесткими. Внутри каждого цилиндра 8 размещен сыпучий материал 13, например металлическая дроЬь, различные смеси и т.д, Удельный вес и высота сыпучего материала в каждом цилиндре 8 связаны с

1538957 где h—

D

4 С7 S (1 — --- )

4Н

yN размерами соответствующего рабочего участка 14 матрицы 2 и заготовкой постоянным соотношением. Устроиство поднимают на расчетную высоту и сбра1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для получения полых листовых деТалей типа днищ, деталей с рифтами

И выштамповками.

Целью изобретения является повышение производительности, снижение себестоимости изготовления деталей

20 расширение технологических возможНостей.

ha фиг. 1 показано устройство,,разрез; на фиг. 2 - разрез Л-A на

-фиг.1 на фиг. 3 - узел I на фиг. 1

25 (крепление цилиндров к вкладышу); на фиг. 4 — узел II на фиг. 1 (участок матрицы с цилиндром).

Устройство содер>нит корпус 1, соединенный с матрицей 2, выполненный пустотелым и снабженный прижимным кольцом 3, при этом по внутреннему диаметру корпуса 1 на верхнем торце.

,выполнена выемка 4, в которой установ лен вкладыш 5 и зафиксирован прижимным кольцом 3. Вкладыш 5 выполнен с отверстиями 6, расположенными равномерно в продольном и поперечном на правлениях относительно оси устройства. Через отверстия 6 при помощи винтов 7 к вкладышу 5 с нижней его

40 стороны прикреплено средство для предотвращения перемещения рабочей среды к периферии в виде полых цилиндров

8 один торец 9 которых выполнен с

45 отверстиями 10,, нижняя торцовая часть выполнена из эластичного материала

11, а боковые стенки 12 - жесткими.

Внутри каждого цилиндра 8 размещена сыпучая рабочая среда 13, например металлическая дробь, различные смеси 50 и т.д. Удельный вес и высота насыпки h сыпучего материала связаны с размерами соответствующего рабочего участка 14, матриць> 2 и параметрами заготовки соотношением SS сывают. Сыпучий материал, растягивая эластичный материал 11, штампует соответствующий участок заготовки.

5 з.п.ф-лы, 4 ил. высота насыпки рабочей (сыпучей) среды в цилиндрическом элементе; удельный вес сыпучей среды; диаметр рабочего участка матрицы в плане; глубина рабочего участка матрицы; напряжения текучести штампуемого материала; толщина штампуемого материала; высота подъема устройства от точки торможения до начала падения.

Для получения выштамповки, например, полусферической формы для конкретного материала и толщины листовой заготовки подсчитывают высоту h засыпки сыпучей среды удельным весом при этом первоначально выбирается высота подъема устройства N. йа основании расчетов в соответствующий цилиндр Ь через отверстия 10 засыпают сыпучую среду 13 на рассчитанную высоту, после чего в зоне располо>нения выштамповки к вкладышу 5 винтами

/ крепится пслый цилиндр b вкладыш

5 устанавливается в выемку 4 и фиксируется прижимным кольцом 3. На плоскость матрицы 2 устанавливают листовую заготовку и при>нимают фланцем корпуса 1, после чего корпус 1 и матрицу

2 соединяют. После этого устройство поднимают на заданную высоту N либо при помощи крана, траверсы пресса, лиоо другого приспособления и сорасывают. Устройство в момент соприкосновения нижней части матрицы 2 с опорой останавливается, а сыпучая среда 13 за счет наличия эластичного материала

11 между ним и заготовкой продол>нает двигаться, растягивая при этом эластичный материал 1.1 и деформируя заготовку по форме рабочего участка 14 матрицы 2. При этом кинетическая энергия, набранная сьн>учей средой 13, при резком торможении переходит в

153Ц957

Формула

50 энергию деформации заготовки. После штамповки корпус 1 отсоединяют оТ матрицы 2, вынимают готовую деталь. устанавливают заготовку и процесс повторяют.

При штамповке деталей с нескольки1 ми выштамповками полусферической формы для каждой зоны рассчитывается высота и выбирается сыпучий материал, после чего в корпус 1 на вкладыше 1> в заданных местах устанавливают циt линдры о. Процесс штамповки происходит аналбгично.

Данное устройство было опробовано при получении неполной полусферы диаметром 0=50 мм и высотой И=25 мм из листовой заготовки диаметром

150 мм, материал заготовки АИцИл, 0,8 мм. В качестве сыпучей среды ис- 20

1 пользовалась стальная дробь с диаметром дробинок 2 мм, которая помещалась в резиновый мешок, выполненный из высокоэластичной резины марки

3311, при этом резиновый мешок уста- 25 навливался в цилиндр, выполненный в виде стакана с фланцем, При помощи фланца цилиндр был закреплен на вкладыше винтами. Резиновый мешок крепится за счет установки его края ме- g0 жду фланцем стакана и плоскостью вкладыша. Возможно .приклеивание его к стенкам цилиндрического элемента, например клеем 8ЬНП. Вкладыш с цилиндром и дробью устанавливался в корпус и фиксировался прижимным кольцом.

Стягивание корпуса и матрицы с заготовкой между ними осуществлялось винтами. Высота насыпки дроби h=200 мм при высоте подъема устройства от уро- 40 вня пола N=8000 мм. В результате были получены листовые детали с выштамповками полусферической формы диаметром 50 мм и высотой 25 мм, толщина в полюсе составила 0,67 мм, на фланце - 45

О,ЬО мм.

Использование данного устройства для штамповки листовых деталей сложной формы инерционными силами позволяет повысить производительность, уменьшить себестоимость и расширить технологические возможности за счет возможности получения деталей сложной формы за один переход.

6 изобретения

1. Устройство для штамповки листо-. вых деталей, содержащее матрицу, корпус, -рабочую сыпучую среду, вкладыш с закрепленным на нем средством для предотвращения перемещения рабочей сыпучей среды в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения себестоимости I и расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления деталей сложной формы с использованием инерционных сил, вкладыш соединен с корпусом, а средство для предотврвщения перемещения рабочей сыпучей среды в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства, выполнено в виде комплекта полых цилиндров с отверстием в одном торце и эластичными мембранами со стороны другого торца, обращенного к матрице, при этом рабочая сыпучая среда размещена в полостях цилиндров.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено прижимом вкладыша к корпусу, а корпус выполнен с выемкой со стороны, противоположной матрице, для размещения вкладыша.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что вкладыш выполнен с системой отверстий для крепления полых цилиндров, расположенных на равных оптимальных расстояниях в продольном и поперечном направлениях относительно оси устройства.

4. Устройство по и 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что полые цилиндры выполнены с полостями различных диаметров.

Устройство по п.i, о т л и ч аю щ е е с я т е м, что рабочая сыпучая среда расположена в полостях полых цилиндров на различных уровнях относительно матрицы.

6.Устройство по п.!, о т л и ч а-. ю щ е е с я тем, что рабочая сыпучая среда расположена в полостях полых цилиндров на одном уровне относительно матрицы. 538957

1538957

1 е

Составитель И.Ковригина

Редактор Н.йвыдкая Техред Л.Олийнык Корректор Н. Кучерявая

Заказ 179 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,!0!