Керамическая масса

 

Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича. С целью снижения усилий формования и роста прочности сырца, керамическая масса включает следующие компоненты,мас.%: зола-унос 4 - 20, глина 50 - 90, суглинок 5 - 20 и этилсиликат 1 - 10. Давление прессования при формовании сырца составляет 0,5 - 0,8 МПа, при прочности сырца на изгиб 2,2 - 2,4 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯУ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 43 83 692/23-33 (22) 11. 01. 88 (46) 23. 01. 90. Бюл. Р 3 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) A.À. Пащенко, В.А. Свидерский

Ю.И. Чоп, И.В. Аршинников, П.С. Борсук, А.С. Волков, М.Ю.Чоп, М.А. Коханенко, Л.В. Волкова и О.Д. Цыбенко (53) 666.713(088.8) (56) Васильков С.Г. и др. Использование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Техническая информация ВНИИЭСМ. Обзор. M., 1972, с.51 °

Авторское свидетельство СССР

N - 983113, кл. С 04 В 33/00, 1981.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов, например кирпичей.

Целью изобретения является снижение усилий формования и роста прочности сырца.

В керамической массе используются глина химического состава, мас.7:

SiOz 59; А1 0 10; TiO< 0,6; FezOq

3,5; СаО 1 4,5; MgO 1,1; БО. 0,3;

Naz0 0,6; K О 1,2; п.п.п. 9,2; суглинок-лесс составл, мас.Е: SiOz

76,5; Alz03 6,5; Т10 0,1; FezO> 2,8;

К О 0,5; и. и. и. 5, 7 и зола-унос со„„SU,„,15376 5

2 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича.

С целью снижения усилий формования и роста прочности сырца, керамическая масса включает следующие компоненты, мас. X: зола-унос 4-20: глина 50-90; суглинок 5-20 и этилсиликат 1-10.

Давление прессования при формовании сырца составляет 0,5-0,8 МПа, пои прочности сырца на изгиб 2 2-2,4 МПа.

2 табл. става, мас. Т: SiOz 48, 9; А1 0з 23,3;

Ре Оз 4,2; Feo 14, 4; СаО. 4,5; MgO

Золу-унос и лесс используют без предварительной обработки. Влажность золы 207. Глину подвергают помолу до прохождения через сито с размером ячейки 1 мм. Отдозированную смесь и этилсиликат тщательно смешивают и формуют изделия методом пластического прессования при влажности 22Х.

Затем полученный сырец сушат по ре-. о жиму: начальная температура 25-30 С, в конце 100-125 С. Продолжительность

"сушки 15-24 ч, относительная влаж:ность сырца после сушки 4-87.. Обжиг проводят при 1080 С.

15 7665 целью снижения усилий формования .и роста прочности сырца, она дополнительно содержит этилсиликат при

5 следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Зола-унос 4-20

Глина 50-90

Суглинок 5-20

Злилсиликат 1-10

Таблица 1

В табл. 1 приведены составы керамических масс, в табл,2 — технологические показатели формования и свойства сырца.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая золу-унос, глину и суглинок, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с !

Содержание компонентов, мас.Е, в составе

Компоненты

1 2 3 4 Прототип

90 14

4 0

5 36

50 90 70

20 5 13

20 4 12

10 1 5

Глина

Зола-унос

Суглинок

Этилсиликат

Таблица 2

Показатели

Состав

1 t Г

1 2 3 4 Прототип Давление прессов ания, МПа

Прочность на из гиб, MIIa

0,6 0,8 0 5 0,8

2,2

242324

2,0

Составитель Л. Гостева

Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 144 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101