Обратный клапан

 

Изобретение относится к арматуростроению и является усовершенствованием устройства по авт. св. N836433. Цель изобретения - повышение надежности работы за счет выполнения дополнительной запорной пары золотниковой. В штоке 8 выполнены канал 9 и отверстие 10, сообщающие входной патрубок 2 с полостью над поршнем 5. При перемещении штока 8 сервоприводом 7 отверстие 10 полностью перекрывается крышкой 6. Среда из полости над поршнем 5 через отверстие 11 вытекает в патрубок 3 и клапан открывается. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 F 16 К 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ,И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н A SÒÎÐÑÊÎÌÓ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61} 836433 (21) 4431664/31-29 (22) 04.04.88 (46) 15.01.90. Бюл. 1а 2 (71) Специальное конструкторское технологическое бюро Физико-механического института им.Г.В.Карпенко (72) В.Г.Кокорин н И.А.Горбач (53) 621.646 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР к- 836433, кл. F 16 К 15/02, 1977. (54) ОБРАТНЫ11 КЛАПАН (57) Изобретение относится к арматуро„.80„„.1536135 А 2

2 строению и является усовершенствованием устройства по авт. св. я 836433.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет выполнения дополнительной запорной пары золотниковой.

В штоке 8 выполнены канал 9 и отверстие 10, сообщающие входной патрубок 2 с полостью над поршнем 5. При перемещении штока 8 сервоприводом 7 отверстие 10 полностью-перекрывается крышкой 6. Среда из полости над поршнем 5 через отверстие 11 вытекает s патрубок 3 и клапан открывается. 1 ил..

1536135

Формула изобретения

Корректор В. Кабаций

Заказ 97 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к арматуростроению и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 836433.

Цель изобретения — повышение надеж- 5 ности работы за счет выполнения дополнительной запорной пары золотниковой.

На чертеже представлен клапан, общий вид, разрез.

В корпусе 1 обратного клапана, 10 имеющего входной 2 и выходной 3 патрубки, размещен тарельчатый запорный орган 4, связанный с поршнем 5. На крышке 6 установлен сервопривод 7 со штоком 8. Шток 8 взаимодействует с 15 поршнем 5 посредством уступа. В теле штока 8 выполнен канал 9, соединенный отверстием 10 с полостью над поршнем 5. Полость над поршнем 5 соединена с выходным патрубком 3 дроссельным 20 отверстием 11. В поршне 5 выполнена проточка 1?, глубина которой больше, чем расстояние от нижней кромки отверстия 10 до уступа на штоке 8.

Утоненная часть штока 8 размещена в 25 отверстии 12, выполненном в поршне 5

J и запорном органе 4. Крышка 6 имеет толщину большую, чем диаметр,перекрываемого ею при срабатывании сервопривода 7 отверстия 10. 30

Клапан работает следующим образом.

В исходном состоянии шток 8 упира.ется уступом в поршень 5 и, вследст,- вие жесткой связи поршня с тарельчатым запорным органом 4, последний запирает входной патрубок 2, При этом давление рабочего тела по каналу

9 штока 8 и его боковому отверстию

10 передается в надпоршневое пространство. Через отверстие 11 в поршне 5 происходит утечка рабочего тела в выходной патрубок 3 ° Однако,так как она мала, давление рабочего тела над поршнем почти равно давлению во входном патрубке. Вследствие этого 45 от сервопривода требуется минимальное усилие для прижима тарельчатого запорного органа 4 к седлу входного патрубка, При перемещении штока 8 сервопривода 7 в результате имеющегося перепала давления под поршнем

Составитель П.Балашов

Редактор А.Огар Техред М.Ходанич и над тарельчатым запорным органом последний начинает перемещаться, открывая входной патрубок. Этот процесс длится до тех пор, пока поршень 5 не упрется в крышку 6, а боковое отверстие 10 штока 8 не перекроется цилиндрической стенкой отверстия в крышке 6 ° При этом шток 8 не упирается в поршень 5 центральный канал

9 штока 8 перекрыт, давление над поршнем 5 падает вследствие эжекции рабочего тела в выходной патрубок 3, перепад давления над поршнем 5 и под тарельчатым запорным органом возрастает до максимального, вследствие чего осуществляется надежная фиксация тарельчатого запорного органа в открытом состоянии. При открывании от сервопривода 7 требуются минимальные энергетические затраты, связанные практически только с внутренними потерями сервопривода. При закрывании шток 8 выдвигается сервоприводом 7 из крышки 5 и в надпоршневом пространс F ве появляется боковое отверстие 10 штока 8. Перепад давлений над поршнем

5 и под тарельчатым запорным органом

4 вновь становится минимальным, шток

8 упирается в поршень 5 и передвигает его. В этом случае от сервопривода

7 требуются минимальные энергетические затраты для запирания обратного клапана, так как вначале уменьшается сила прижима поршня 5 в крышке 6 до минимума, а только затем происходит его перемещение в исходное положение.

Обратный клапан по авт.св .836433, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, в тарельчатом запорном органе и связанном с ним поршне выполнено сквозное отверстие, шток сервоприводаразмещен в этом отверстии, а канал, соединяющий входной патрубок с полостью камеры, выполнен в теле штока, причем дополнительный клапан выполнен золотниковым с положительным перекрытием.