Способ получения светоотражающего покрытия

Авторы патента:

БУРАК МАРИЯ МИХАЙЛОВНА

КАПУСТЯНЫК ВЛАДИМИР БОГДАНОВИЧ

МИКОЛАЙЧУК АЛЕКСЕЙ ГОРДЕЕВИЧ

СКОЛОЗДРА СТЕПАН ВАСИЛЬЕВИЧ

СКОРИК ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ

C03C17/06 - металлами (C03C 17/34,C03C 17/44 имеют преимущество)

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света. С целью повышения стабильности покрытия в процессе термообработки светоотражающее покрытие получают предварительным нанесением хрома на навеску алюминия гальваническим методом и их совместным напылением в вакууме. Изменение коэффициента отражения после термообработки 1,5 - 2,1%. 1 табл.

6 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 03 С 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304155/23-33 (22) 20.07.87 (46) 15.01.90. Бюл. Ф 2 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро источников света

Львовского производственного объединения "Искра" (72) M.М.Бурак, В.В.Капустянык, А.Г.Миколайчук, С.В.Сколоздра и В.И.Скорик (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 371636, кл. Н О1 К 1/32, 1973.

Холленд Л. Пленочная микроэлектроника. М:: Мир, 1968, с„ 67.

Изобретение относигся к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света, в частности ламп-фар.

Целью изобретения является повышение стабильности покрытия в процес-. се термообработки.

Способ осуществляют следующим образом.

На навеску из материала с высокими светоотражающими свойствами (алюминий) наносят гальваническим методом хром в электролитической ванне при температуре 55 С и плотности тока 75 А/дм, соотношение массы хромового ангидрида в массе серной кислоты в растворе составляет 100:1. Подготовленные заготовки (например, отражатели ламп-фар) помещают в камеру установки зеркалиэации, в которой при помощи вакуумных нанасосов производят откачку воздуха.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЖАКМЦЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света. С целью повышения стабильности покрьггия в процессе термообработки светоотражающее покрытие получают предварительным нанесением хрома на навеску алюминия гальваническим методом и их совместным напыпением в вакууме. Изменение коэффициента отражения после термообработки 1,5-2,17.. 1 табл.

После достижения необходимого разрежения (давление остаточных газов P

10 "мм рт.ст.) на нагревательную спираль, на которой закреплены хромиро- р ванные навески, подают напряжение и разогревают навеску до температуры интенсивного испарения. Испарившийся материал достигает поверхности стекпоза- © готовки и конденсируется на ней. При этом хром, находящийся на поверхности Ж алюминия, распыляется в первую очередь

Часть его создает подложку на стеклодетали, улучшающую адгезию алюминия, а часть хрома в процессе напыления взаимодиффундирует с алюминием и осаждается на подложке в виде смешанного слоя.

В таблице приведены величины коэф фициента отражения до и после операции заварки и отжига заваренных лампфар.

1535856

Спад коэффициента после операции заварки и отжига, Х

Коэффициент от ражения после заварки и отжи га, 7.

Коэффициент отражения до операции заварки и отжига, 7

Тип ламп-фар

Покрытие

A1+Cr

Покрытие

Al+Cr

Покрытие Al, подслой

Покрытие

Al+Cr

Покрытие Al, подслой

1,5

2,1

86 5 83 9 85 1 9

89 3 82 4 87 2 4 3

ЛФСМ 27-450-3 85,8

ЛФСМ 27-1000 86,7

Составитель Г.Буровцева

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид

Заказ 83 Тираж 390 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Из таблицы следует, что благ одар я предварительному нанесению хрома на алюминиевую навеску испарение их производится с одного распыпителя, вследствие чего увеличивается взаимная диффузия хрома и алюминия, а следовательно, стабилизируются его светоотражающие свойства.

Формула изобретения

Способ получения светоотражающего покрытия путем напыления слоя хрома и алюминия в вакууме, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью повышения стабильности покрытия в процессе термообработки, хром предварительно наносят на навеску апюминия гальваническим методом, а затем ведут совмест ное напыление.

Способ металлизации внутренней поверхности стеклянных колб // 1392042

Изобретение относится к электровакуумной технике и может быть использовано при металлизации стеклянных колб, используемых, например, в производстве электрических ламп

Способ получения отражающего покрытия // 1390205

Изобретение относится к способу изготовления отражающего световое излучение покрытия, в котором отражающая поверхность обеспечивается путем создания тонкой металлической пленки

Способ металлизации изделий из диэлектриков // 1315407

Изобретение относится к способу химической металлизации диэлектриков и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и других областях промьшшенности для получения металлопокрытий

Состав для покрытия стеклоизделий // 1315406

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, к составу для получения декоративных покрытий, рисунков , надписей на различных .стеклоизделиях (фототрафаретной печатью, деколью и штампом)

Способ нанесения покрытия // 1159273

Изобретение относится к приборостроению, преимущественно оптического, и может быть использовано при создании приборов, имеющих в своем составе детали, покрываемые пленками

Способ обработки подложки из ситалла // 1135728

Способ обработки поверхности диэлектриков перед химической металлизацией // 1123999

Электрообогревное устройство // 1073200

Способ получения стекла с фотохромными свойствами // 919286

Способ формирования металлических нанокластеров в стекле // 2394001

Изобретение относится к технологии оптических материалов и может быть использовано в интегральной оптике

Способ получения стеклянной декоративно-облицовочной плитки // 2437851

Изобретение относится к производству стеклянной декоративно-облицовочной плитки

Способ нанесения металлосодержащих покрытий на крупноразмерные подложки в вакууме и установка для его осуществления // 2062818

Экзотермическое стекло и способы его изготовления // 2075537

Зеркало // 2083517

Изобретение относится к области оптических устройств, создающих оптическое изображение предметов, используемых в приборостроении, технике, медицине, быту

Способ получения декоративного изображения на стекле // 2049747

Машина для нанесения многослойных покрытий на стеклопластины // 1606480

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, а также к фотохимической и текстильной отраслям промышленности и может быть использовано для нанесения и сушки фотоэмульсионных и противоореольных покрытий на стеклопластины

Способ формирования серебряных наночастиц в стекле // 2509062

Способ формирования серебряных наночастиц в стекле относится к технологии оптических материалов и может быть использован в интегральной оптике и биосенсорных технологиях. Способ включает нанесение серебряной пленки на поверхность силикатного стекла, допированного церием, выдерживание полученной структуры при температуре 400-600°C в течение 2-10 часов, облучение структуры ультрафиолетовым излучением и последующее выдерживание при температуре 400-600°C в течение 2-10 часов. Способ позволяет получать стеклокомпозиты с высокой концентрацией наночастиц серебра в приповерхностной области стекла, т.е. задачу изготовления планарных волноводов в стеклокомпозитах. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Неэлектролитический поточный способ металлизации подложек напылением с предварительной обработкой поверхности и устройство для его осуществления // 2532796

Изобретение относится к способу и устройству для неэлектролитической металлизации поверхности подложки путем напыления одного или нескольких окислительно-восстановительных растворов. Способ содержит следующие стадии: а) физическую обработку для снижения поверхностного натяжения подложки перед металлизацией, b) неэлектролитическую металлизацию поверхности подложки, обработанной на стадии а) путем напыления одного или нескольких окислительно-восстановительных растворов в виде аэрозоля(ей), и с) выполнение отделочного слоя на металлизированной поверхности. Устройство содержит модуль физической обработки, которая выбрана из следующих видов обработки: обработка пламенем, обработка коронным разрядом, обработка плазмой и их комбинации, для снижения поверхностного натяжения подложек, модуль неэлектролитической металлизации и модуль выполнения отделочного слоя. Указанным способом получают такие изделия, как флаконы из полого стекла, в частности, для косметических целей, детали автомобиля, детали для бытовой электроники или для применения в авиации, или детали для электроники в виде электропроводящей дорожки, антенны радиочастотной идентификации, или деталь с электромагнитным покрытием для экранирования. Изобретение позволяет обрабатывать множество подложек, обеспечивает качественное сцепление слоев и позволяет получить декоративные покрытия. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Стеклоизделие с электрообогреваемой поверхностью и способ его изготовления // 2540174

Изобретение относится к стеклоизделиям с электрообогреваемой поверхностью. Технический результат изобретения заключается в исключении градиента температур и зон концентрации тепловыделения. На подложку наносят прозрачный электропроводный слой. В электропроводном слое формируют по меньшей мере одну секцию с электроизолированными зонами, разделенными электропроводными полосами, которые по меньшей мере частично отклоняются от продольного направления секции и состоят из прямолинейных и/или криволинейных участков. Полосы имеют в пределах секции одинаковую ширину w, которую для заданной конфигурации электроизолированных зон выбирают в зависимости от требуемого общего сопротивления Rобщ секции, состоящего из совокупности сопротивлений RN указанных участков полос, где сопротивление каждого участка полосы RN определяют из уравнения: , где R□ - удельное сопротивление электропроводного слоя; w - ширина полосы; l N - длина каждого участка полосы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 13 ил.