Способ термической обработки заготовок
Изобретение относится к термической обработке, а именно к способам термической обработки заготовок из легированных сталей для улучшения обрабатываемости резанием. Цель изобретения - улучшение обрабатываемости резанием за счет повышения стабильности микроструктуры. Заготовки из стали 25ХГНМ нагревают до 930°С и выдерживают в течение 144 мин, после чего переносят их в камеру ускоренного охлаждения, где воздухом от вентилятора со скоростью *9820°С/мин выполняют ступенчатое охлаждение с перерывами в 1 мин по достижении разницы температуры по сечению 48°С. Количество ступеней охлаждения до температуры перлитного превращения, равной 620°С, составило 4 раза. После выдержки 240 мин при 620°С охлаждение осуществляется на воздухе. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СО!.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„80„„153
А1 (51)5 С 21 D 1/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П.1НТ СССР (21) 4438814/23-02 (22) 08.06,88 (46) 07.01.90. Бюл. 11 1 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Г.И. Янцен, В.И,Астащенко, И.Е.Сорокин, О,П.Лукьяничев и А.Н.Харитонов . (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1I! 625653, кл. С 2! D I/26, 1981.
Технология автомобилестроения, 1976 !1! 3, с. 1-5, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к термической обработке, а именно к способам термической обработки заготовок из
Изобретение относится к термической обработке, а именно к способам термической обработки заготовок легированных сталей для улучшения обрабатываемости резанием.
Цель изобретения — улучшение обрабатываемости резанием заготовок за счет повышения стабильности микроструктуры.
Пример. Заготовки изготовленные из стали 25ХГМ, укладывают на поддон и. загружают в агрегат изотермического отжига. Количество заготовок на одном поддоне 18 шт., вес одной заготовки 8,4 кг.
Температурно-временной режим обработки включает аустенитизацию при
2 легированных сталей для улучшения обрабатываемости резанием. Цель изобретения — улучшение обрабатываемости резанием за счет повышения стабильности микроструктуры. Заготовки из стали 25ХГНМ нагревают до 930 С и выдерживают в течение 144 мин, после чего переносят их в камеру ускоренного охлаждения, где воздухом от вентилятора со скоростью ) 20 С/мин выполняют ступенчатое охлаждение с перерывами в 1 Н па достжкении разницы температуры по сечению 48 С.
Количество ступеней охлаждения до температуры перлитного превращения, равной 620 С, составило 4 раза. По- Я сле выдержки 240 мин при 620 С охлаждение осуществляется на воздухе.
1 табл.
С::
930 С, 144 мин; не однократно-прерывистое ускоренное охлаждение в камере подстуживания до 640+20 С воздухом от вентилятора. Количество прерыва- 4В Р ний ускоренного охлаждения составля- фЪ ет 4 раза при длительности каждого прерывания в течение 1 мин. Общее время охлаждения 11 мин; изотермичесо кая выдержка при 620 С в течение
240 мин; охлаждение на воздухе до комнатной температуры.
После обработки по предлагаемому способу получают структуру перлит + феррит твердостью 187 НВ, микротвердость перлита HV 262 и феррита НЧ 192.
На заготовках установлена удовлетворительная обрабатываемость резанием
15 54067
Формула из обретения
Способ термической обработки заготовок, включающий аустенитизацию при А +(30-150) С, ускоренное охлажденйе со скоростью не менее
Т. 0
Обрабатываеность резанием на операцикх
ПолосНикростртктуря гикpoтнеpдoсть, НУ ускоренное охлавдеиие
Способ термической обработки
Твердость, НВ чвтость, балл после кустеннтизации фрcзcpoвание сверленне точение
Время прерывания, мнн
Времи охлавденна, мин
Выкодклий за пределы предлагаемого по разнице температур (ЬТ)
То ке
Не удо- Не удовлетвори- влетворнтельно тельно
УдовлетПз+Ф+8
I )8 (с поз-тн) 0-1 ворнтельно
278 212 316 187
296 207 - 182
4,0 1,0
3,0 1,0
Не удо- Не удовлетвори- влетзорнтельно тельно
106 Пз+ФьПс 0-1
Удоале
267 192 - 192 норнтельно
Предлагаемый
Удовлет- Удовлет0-1
80 П Ф+Пс
2,3 1,0 нори т ел ьворительно но
262 192 — 187
248 188 - 179
252 178 - 172
67
48
П +Ф
lie+4
Пзчб
2,0 1,0
1,0 1,0
0,67 1,0
3
Известный
I м
Be удовлетворительно удовлетво рит ель но
238 191 306 217
Не удовлетворительно
Удовлетворительао
0 — I
237 166 - 187
2-3
Не удовлетворительно
0 3+ err fl c и р í í e ° a н и е: IIC (3) - nepmrr ropeHTooepaeHLA (зернистый) 1 Б — бейнит; л — Феррит; т — Разница температур менду поверхностью н сердцевиной заготовки.
Температура атстеннтнзацнн 930 0 в течение 144 мни, температура изотермнческой выдерики
620 0 з течение 240 мнн.
Составитель А.Орешкина
Техред Л.Олий()(ык
Корректор N.Øàðîøè
Редактор Н. Гунько
Тираж 511
Заказ 22
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035з Москва, Ж-. 55, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 на. операциях точения, сверления, фрезерования и зубофрезерова(иия.
В таблице приведены свойства стали
2ц(хГМ после различных способов тер5 мической обработки.
200С/мин до температуры перлитного превращения, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием путем повышения стабильности микроструктуры, ускоренное охлаждение выполняют ступенчато с перерывами по достижению разницы температуры по сечению, не превышающей 80 С.
