Устройство для охлаждения проволоки

Авторы патента:

C21D1/02 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для ускоренного охлаждения проволоки. Цель изобретения - обеспечение равномерного и интенсивного охлаждения проволоки при высоких скоростях прокатки за счет быстрого отвода отработанных воздуха и воды. Водовоздушная смесь через патрубки 3 подается в секции 1 под углом 45° к оси проката. Скапливающиеся в камере вода, воздух и пар интенсивно отводятся, что способствует равномерному охлаждению проходящей проволоки. Проволока фиксируется центрирующими втулками 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4388752/23-02 (22). 04.03.88 (46) 07.01.90. Бюл. М 1 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) С.И.Шепотько, В.М.Свекров и В.А.Тимонин (53) 621.784.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1097405, кл. В 21 В 45/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть исИзобретение относится к прокатному производству и может быть исполь, зовано для ускоренного охлаждения .проволоки.

Цель изобретения вЂ” обеспечение равномерного и интенсивного охлаждения проволоки при высоких скоростях прокатки за счет быстрого отвода отработанных воздуха и воды.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для охлаждения проволоки содержит камеру охлаждения, состоящую из секций t, соединенных между собой втулками 2, наклонные патрубки 3, расположенные н стенках камеры под острым углом к ее оси, и кольцевые эжектора 4 со штуцерами 5 подвода сжатого воздуха и штуцерами 6 для подвода воды.

Устройство работает следующим об разом.

„;SU, 35340 4 А1 (51)5 С 21 D I/02 пользовано для ускоренного охлажде. ния проволоки. Цель иэобретениявЂ” обеспечение равномерного и интенсивного охлаждения проволоки при высоких скоростях прокатки за счет быстрого отвода отработанных воздуха н воды, Водовоздушная смесь через патрубки 3 подается в секции 1 под уго лом 45 к оси проката. Скапливающиеся в камере вода, воздух и пар интенсивно отводятся, что способствует равномерному охлаждению проходящей проволоки. Проволока фиксируется цеитрирующими втулками 2. 2 ил.

Проволока поступает из прокатной клети в устройство для охлаждения, где фиксируется втулками 2, чтобы избежать заклинивания.

Сжатый воздух подается через штуцера 5, а вода вЂ” через штуцера 6.

Вода смешивается с воздухом и, распыляясь, образует нодовоздушную смесь.

Водовоздушная смесь через патрубки о

3 подается в секции ) под углом 45 к продольной оси охлаждаемого проката.

Так как наибольший эффект дает охлаждение мелкописперсной водовоздушной смесью, а скопившиеся в камере вода, воздух и пар препятствуют быстрому охлаждению, они отводятся иэ каждой секции через зоны 7, ко торые образуются благодаря чередова нию секций, имеющих форму правильных, треугольных призм и втулок, выполненных н ниде фильтра.

1534064

Формула изобретения

Составитель 0.Румянцева

Редактор Н.Гунько Техрец Х1.Олийнык корректор З.Лончакова

Заказ 22 Тираж 509 Подписное

:ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Чередование треугольных призм с втулками для Фиксации проката позволяет создать зоны для отвода воды, воздуха и пара, распололоженные в ! вершинах треугольных призм. Расположение секций таким образом, что кажО дая последующая повернута на 60 относительно предыдущей вокруг их общей оси, позволяет более полно охва- 10 тить прокат зоной охлаждения, так как1 зона охвата охлаждаемого металла одним эжектором соответствует углу 60 о

Таким образом, одновременное ох- лаждение проволоки несколькими группами эжекторов на участке определенНой длины, а также быстрый отвод воды, воздуха и пара из зон охлаждеНия позволяют обеспечить равномерное 20 и интенсивное охлаждение проволоки, при высоких скоростях прокатки, что ( дает значительное улучшение механических свойств проволоки.

Устройство для охлаждения проволоки, содержащее камеру, выполненную иэ нескольких секций, наклонные патрубки, расположенные в стенках секции под острым углом к общей оси и кольцевые эжекторы со штуцерами подвода сжатого воздуха, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности и интенсивности охлаждения проволоки при высоких скоростях прокатки за счет быстрого отвода отработанных воздуха и воды, устройство снабжено центрирующимн втулками, секции выполнены в виде горизонтально расположенных правильных треугольных призм и соединены между собой центрирующими втулками, при этом каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на угол.

60 вокруг их общей оси, а патрубки установлены на гранях секций.

Изобретение относится к устройствам для методического нагрева мерных заготовок под обработку давлением в машиностроительных областях промышленности, в горячештамповочных робототехнических комплексах и гибких производственных модулях

Устройство для термомагнитной обработки магнитных материалов // 1532593

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к устройствам для термомагнитной обработки магнитных материалов для получения постоянных магнитов кольцевой или цилиндрической формы с циркулярной магнитной текстурой, используемых в электромашиностроении, приборостроении и др.отраслях промышленности

Способ термической обработки крупных поковок // 1528798

Изобретение относится к технологии термической обработки стали и может быть использовано для термической обработки деталей машин ответственного назначения

Устройство для регулирования углеродного потенциала // 1528797

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроении в печах и генераторах с контролируемой атмосферой для регулирования углеродного потенциала печных атмосфер

Устройство для непрерывного отжига проволоки // 1528592

Изобретение относится к термообработке проволоки

Способ закалки цементованных зубчатых колес // 1527287

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термообработке цементованных колес

Состав для электролитного нагрева изделий // 1527286

Изобретение относится к технологии машиностроения, может быть использовано при термообработке, сварке и спекании и предназначено для предотвращения электроэрозии обрабатываемых материалов

Устройство для обработки изделий вибрацией // 1527285

Изобретение относится к области обработки металлов вибрацией, может быть использовано в машиностроении и металлургии при изготовлении сварных конструкций, отливок и других деталей и является усовершенствованием устройства по авт.св

Способ изготовления стальных изделий // 1527284

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке калиброванной проволоки, прутков из подшипниковых и инструментальных сталей

Способ индукционного спекания длинномерных изделий // 1526911

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекания длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих труб

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820