Способ получения вяжущего из фосфогипса
Изобретение относится к способу получения вяжущего из фосфогипса и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности. Способ получения вяжущего из фосфогипса включает перемешивание его с добавкой - продуктом взаимодействия эквимолярных количества дипиновой кислоты и гексаметилендиамина-солью АГ в количестве 0,5-1% от массы фосфогипса, последующие брикетирования под давлением 20-100 МПа и термообработку насыщенным паром при избыточном давлении 0,15-0,25 МПа в течение 4-10 ч. Прочность вяжущего при сжатии 36,2 МПа, при изгибе 14,1 МПа. 2 табл.
(i vJ СOu(СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К, А ВТОРСНОМ,Ф СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253607/23-33 (22) 10.04.87 (46) 23,08.89. Бюл. М 31 (71) Минский завод гипса и гипсовых стройдеталей (72) Е.А.Евсеева и А.А ° Кононов (53) 666.943 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 494364, кл. С 04 В 11/02, 1975.
Авторское свидетельство СССР
У 643454, кл. С 04 В 11/024, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ИЗ
ФОСФОГИПСА (57) Изобретение относится к способу получения вяжущего иэ Аосфогипса и
Изобретение относится к способу получения вяжущего иэ фосфогипса и может найти применение в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение прочности.
Используемая в качестве добавки соль АГ является сырьем для производства полиамида и представляет собой продукт взаимодействия эквимолярных количеств адипиновой кислоты и гексаметилендиамина.
В сырье перед прессованием вводят соль АГ (в пересчете на сухой фосфогипс) и прессуют под давлением 20—
100 МПа. Полученные брикеты подвергают гидротермальной обработке в течение 4-10 ч и избыточном давлении в автоклаве 0,15-0,25 МПа, затем сушат, дробят и раэмалывают до удель„.SU 1502513 (51) 4 С 04 В 11/02
2 может найти применение в промьппленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности.
Способ получения вяжущего иэ АосАогипса включает перемешивание его с добавкой — продуктом взаимодействия эквимолярных количеств адипиновой кислоты и гекcàìåòèëåíäèàìèíà — сo лью АГ в количестве 0 5-17 от массы фосфогипса, последующие брикетирования под давлением 20-100 МПа и термообработку насыщенным паром при избыточном давлении 0,15-0,25 МПа в течение 4-10 ч. Прочность вяжущего при сжатии 36,2 МПа, при изгибе
14,1 МПа. 2 табл. ной поверхности 0,5-0,6 м /r. Вяжущее испытывают по известной методике. Б
В табл. 1 даны свойства вяжущего, полученного по предлагаемому способу, а в табл. 2 — вяжущего, полученного 1 по известному способу. Ю
Как видно иэ данных табл. 1 и 2 поставленная цель достигается без предварительного размола исходного продукта и в том случае, если перед прессованием фосфогипса вводится соль АГ, которая является одновременно нейтралиэатором кислых примесей и модификатором кристаллизации полугидрата.
Формула и з о б р е т е H и я
Способ получения вяжущего из Фосфогипса путем перемени палия erо с з 1502513 поверхностцо-активной добавкой, брикетирования под давлением 20-100 МПа и термообработки насыценным паром под давлением до полной дегидратации гипса с последуюцей сушкой и помолом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, в качестве новерхностно-активной добавки используют продукт взаимодействия эквимолярных количеств адипиновой кислоты и гексаметилендиамина — соль
AI в количестве 0,5-17 от массы фосфогипса, а термообработку ведут при избыточном давлении пара О, 15-0, 25 МПа.
Таблица 1
Предел прочности высушенного образца,МПа, при
ДлительИзбыточное
Давлеодерание обавние ность давление в термообработки, ч ир ас.X сжатии изгибе автоклаве, МПа
О 15 10 О 10 19 3 8 3
0,20 6 0,08 17,9 7,8
0,20 8 1,00 34,7 13,3
0,25 4 1,50 34,5 13,1
0,15 8 3,00 34,6 12,7
О 25 6 О 50 31,1 11 4
0,15 10 1,0 36,2 14,1
Т а б л и ц а 2
Длительность, ч
Известное IIA8
ДавлеИзбыточное
Количесчние дав.пе ние в автово
IIAR мас. 7. су)— термообработки ки клаве, МПа сжа- изтии гибе
Янтарная кислота 1,0
Малеиновый ангидрид 1,0 фталевый ангидрид 1,О
100 О, 15 10
8 26,0 9,3
100 0,15 10 8 26,1 8,9
100 О 15 10
8 27,3 9,8
Составитель Ф.Сорина
Редактор И.Дербак Техред М,Коданич
Корректор М.Максимишинец
« «»
Заказ 5035/30 . Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГГР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 прессования фосфогипса, МПа
100 прессованного фосфогипса, ГП1а
Предел прочности в высушенном состоя нии,МПа

