Автоматическая литейная линия

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям. Цель изобретения - уменьшение производственной площади и увеличение производительности линии. Форма поступает по ветви 21 к механизму 10 опускания форм, которым устанавливается на свободную плиту участка 22 верхней ветви 15 заливочно-охладительного конвейера. После заливки механизмом 17 форма опускается и толкателем 19 выталкивается на ветвь 16, а после охлаждения поднимается механизмом 18 на ветвь 15. Толкателем 11 форма сталкивается в выбивной пресс 12. Изобретение позволяет уменьшить габариты автоматической линии и обеспечивает удаление бракованных форм, минуя участок заливки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (1!) (51)5 В 22 D 4 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHAM

ПРИ П1НТ СССР (21 ) 4386726/23-02 (22) 02.03.88 (46) 07.01.90. Бюл. У 1 (75) П.М.Ткаченко (53) 621,746.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(810374, кл. В 22 D 47/02, 1981. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям, Цель

2 изобретения — уменьшение производственной площади и увеличение производительности линии. Форма поступает по ветви 21 к механизму 10 опускания форм, которым устанавливается на свободную плиту участка 22 верхней ветви 15 заливочно-охладительного конвейера. После заливки механизмом 17 форма опускается и толкателем

19 выталкивается на ветвь 16, .а пос ле охлаждения поднимается механизмом 18 на ветвь 15, Толкятелем 11 формя сталкивается в выбинной пресс

12. Изобретение позволяет уменьшить

1533833 габариты 3BT0Mяти11еской JlHPJfH H обеспечиняет удаление бракованных форм, минуя участок заливки. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям, Цель изобретения — уменьшение производственной площади и увеличение производительности линии.

На фиг,1 схематически показана автоматическая литейная линия, план; иа фиг, 2 — схема перемещений опок, полуформ и форм на линии; на фиг.3 разрез A-А на фиг„1, Лнтоматическая литейная линия со держит формовочный агрегат l толкатель 2, кантователь 3,, рольганг 4, кантователь 5, сборщик форм 6, передаточный механизм 7, рольганг 8, перестянонщик 9 форм, механизм 10 опускания форм, толкатель 11, выбивной пресс 12, распаронщик 13 опок, механизм 14 чистки опок, рольгангоные ветви 15 и 16 заливочно-охладительного транспорта, соединенные с торцов механизмом 17 опускания форм и механизмом 18 подъема форм с толкателями 19 и 20, рольганговую ветвь 21 накопления форм, которая в сочетании с участком 22 верхней ветви 15 охладительного транспорта, перестанонщиком 9 форм и механизмом 10 опускания форм образуют участок накопления форм перед заливкой, участок 23 заливки с заливочной машиной 24. Перестановщик 9 форм содержит раму 25, на балках 26 которой устанонлена на роликах 27 плита 28, приводимая в движение цилиндрами 29. На плите

28 посредстном направляющих скалок

30 установлена подвижная в вертикальном направлении траверса 31, приводимая в движение цилиндром 32. Ня траверсе 31 в шарнирнах 33 установлены захваты 34 с роликами 35. Открытие и закрытие захватов 34 осуществляется цилиндрами 36.- На раме 25 закреплен цилиндр 37„ предназначен-. ный для выталкивания формы на рольганговую ветвь 21 накопления форм, . Автоматическая литейная линия работает следующим образом, R формовочный агрегат 1 для формовки полуформ верха и низа толкателем 2 подаются верхние и нижние опоки. После формовки н агрегате 1 изготовленные полуформы выталкиваются следующей парой опок, подаваемых н агрегат 1 толкателем 2, а готовые полуформы поступают н кантонатель 3, где обе кантуются на 180 разъемом вверх для осмотра отпечатка, Далее полуформы поступают на рольганг 4 для простановки стержней. Полуформа верха перед сборкой кантуется на

180 в кантователе 5, а полуформа низа проходит кантовятель 5 без кантовки, В сборщике форм 6 происходит сборка формы, а передаточный механизм 7 передает форму на рольганг 8, с которого перестановщиком 9 форма выставляется на рольгангоную ветвь

21 участка накопления форм перед закалкой, Форма поступает по ветви 21 к механизму 10 опускания форм, которым устанавливается на свободную плиту участка 22 верхней ветви 15 заливочно-охладительного транспорта.

Далее форма следует к участку 23 заливки и заливочной машине 24, После заливки механизмом Ч 7 форма опускается и толкателем 19 выталкивается на ветвь 16 охладительного транспорта. На ветви 16 форма охлаждается и в конце ветви поднимается механизмом 18 на ветвь 15. По ветви 15 охлажденная форма поступает к толкателю 11, сталкивается в выбинной пресс 12, где ком смеси выдавливается из опок, а пустые опоки распаровываются в распаровщике 13, Затем опоки очищаются от остатков формовочной смеси в механизме 14 и толкателем 2 подаются в формовочный агрегат

1 для повторения цикла.

На линии формы могут подаваться на заливку по двум путям„" а) на рольганговую ветвь ?1 участка накопления форм с выталкиванием бракованных форм толкателем 1 1 непосредственно на ныбивной пресс; б) непосредственно на участок 23 заливки, иинуя ветвь 21, выдавая на нетнь 21 только бракованные формы.

1533833

21

В случае передачи форм на заливку через ветвь 21 перестановшик 9 захватами 34, приводимыми в движение цилиндрами 36, захватывает на ролики

35 форму, находящуюся на рольганге 8, Цилиндр 32 поднимает захваты с формой на уровень роликов рольгангов ветви 21. Цилиндр 37 выталкивает форму на ветвь 21, В случае, когда на подопочных плитах участка 22 отсутствуют формы, перестановщик 9 опускает цилиндром

32 форму и устанавливает ее на подопочную плиту участка 23 заливочноохладительного транспорта. Бракованная форма описанным выше способом выталкивается на ветвь 21 участка накопления форм, Механизм 10 опускает и устанавливает ее на освободившуюся подопочную плиту участка 22 ветви 15, на которой толкатель Il вытолкнул залитую и охлажденную форму на выбивной пресс 12 °

Захваты механизма опускания форм освобождают форму и после их подъема толкатель 11 .выталкивает бракованную форму на выбивку, г

Изобретение позволяет уменьшить габариты автоматической литейной линии и .сократить производственные пло щади а также увеличить фактическую

С у производительность линии от создания запаса форм для организации бесперебойной заливки, Формула изобретения

Автоматическая литейная линия,содержащая формовочные агрегаты, кантователи, охладительный конвейер, состоящий из двухъярусной транспортной системы, толкатели, механизм опускания форм, эаливочный конвейер, механизм выбивки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения

20 производственной площади и повышения производительности линии, она снабжена транспортным рольгангом накопления незалитых форм, который размещен над верхним ярусом охлади25 тельного конвейера и перестановщиком форм, расположенным между транспортным рольгангом накопления незалитых форм и заливочным конвейером, Е

Составитель С, Булгаков

Техред М. (оданич Корректор А,Обручар

Редактор В„Бугренкова

Заказ 11 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101