Автоматическая литейная линия

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным автоматическим линиям. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение занимаемых площадей. Автоматическая линия содержит формовочные устройства, установку выбивки, кантователь верхних полуформ, сборщик форм, заливочную машину, заливочный конвейер, конвейер передачи форм на заливку, конвейер передачи форм на выбивку и конвейер накопления форм перед заливкой, расположенный между конвейерами передачи форм на заливку и выбивку и состоящий из двух и более рядов рольганговых ветвей. Конвейер накопления форм перед заливкой связан рольгангом с конвейером передачи форм на выбивку. Данное изобретение позволяет существенно уменьшить число позиций на линейном транспорте, занимаемых бракованными формами, что позволяет повысить производительность и уменьшить занимаемые площади. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН (19) (И) 2 908 А1 (504 В 22 D 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4418370/23-02 (22) 01.03.88 (46) 07.12.89 ° Бюл. N 45 (75) П.M.Òêà÷åíêî и М.И.Кравчук (53) 621.744.52 (088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 874260, кл. В 22 D 47/02, 1981. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным автоматическим линиям. Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение занимаемых площадей.

Автоматическая линия содержит формовочные устройства, установку выбивки, Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным автоматическим линиям для изготовления отливок.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение занимаемых площадей.

На фиг. 1 схематически изображена автоматическая литейная линия, вид в плане; на фиг. 7 — разрез А-А на фиг. 1.

Автоматическая литейная линия содержит формовочные устройства 1, кан" тователь 2 верхних полуформ, сборщик

3 Форм, установку 4 выбивки, заливочную машину 5, конвейер 6 передачи форм на заливку, конвейер 7 накопления

Форм перед заливкой, эаливочный конвейер 8, вдоль которого движется за2 кантователь верхних полуформ, сборщик форм, заливочную машину, заливочный конвейер, конвейер передачи форм на заливку, конвейер передачи форм на выбивку и конвейер накопления форм перед заливкой, расположенный между конвейерами передачи форм на заливку и выбивку и состоящий из двух и более рядов рольганговых ветвей. Конвейер накопления форм перед заливкой связан рольгангом с конвейером передачи форм на выбивку. (1анное изобретение позволяет существенно уменьшить число позиций на линейном транспортере, занимаемых бракованными Формами, что позволяет повысить производительность и уменьшить занимаемые площади. 2 ил. ливочная машина 5, охладительный конвейер 11 накопления залитых форм, 0 соединяющая ветвь 12 с роль гангами Q3

13, конвейер 7 накопления Форм с кон- Я вейером 10 передачи Форм на выбивку, конвейер 14 простановки стержней, связанных между собой рольгангами и передаточными механизмами 15.

Автоматическая литейная линия работает следующим образом.

В формовочном устройстве последовательно формуются полуформы верха и

1 низа. Полуформа верха кантуется в кантователе 2 и поступает через конвейер

14 простановки стержней в сборщик 3, где поднимается и Фиксируется. Полуформа низа, установленная на подпочную плиту, проходит таким же путем через кантователь 2 без кантовки и

1526908 сборщик 3, где накрывается полуформ и верха. Собранная форма поступает на конвейер 6 передачи форм на заливку.

В случае обнаружения бракованной формы или отсутствия металла в заливочной машине 5 собранная форма поступает через механизм 15 на конвейер

7. Бракованная форма с первой ветви конвейера 7 передается через соединяющую ветвь 12 по рольгангам 13 на конвейер 10 передачи форм на выбивку, а затем на установку 4 выбивки. При готовности заливочной машины 5 к работе собранные формы могут подаваться 1 на эаливочный конвейер как непосредственно от сборщика 3 на конвейер 6, так и с конвейера 7 накопления форм.

Таким образом, наличие запаса Форм, в котором отсутствуют бракованные формы, создает условие для бесперебойной работы заливочной машины и линии в целом в условиях периодичности подачи расплавленного металла, чем увеличивается фактическая производительность линии и уменьшается производственная площадь.

Залитые формы поступают на охладительный конвейер 9 Форм и далее на выбивку могут поступать двумя путями - непосредственно по конвейеру 10 передачи форм на выбивку или, в случае необходимости более длительного охлаждения или сбоя в работе установки 4 выбивки, через конвейер накопле- ния залитых форм с последующей выдачей форм через конвейер 10 на установку 4 выбивки. В установке 4 выбивки ком смеси удаляется из опок, напри40 мер, продавлением, и затем опоки передаются на формовочное устройство I

Применение данного изобретения позволит увеличить фактическую производительность линии на 20-30Ф за счет сокращения простоев на операции заливки форм иэ-за отсутствия на конвейерах заливки, охлаждения и накопления бракованных форм. При этом экономится производственная площадь за счет передачи бракованных форм по короткому пути на выбивку, не занимая ими транспортных рольгангов и механизмов на участках заливки и охлаждения, что сокращает их длину.

Формула и з о б р е т е н и я

Автоматическая литейная л;ния, содержащая формовочные устройства, кантователь верхних полуформ, сборщик форм, установку для выбивки, заливочный конвейер, конвейер передачи форм на выбивку, конвейер накопления форм, состоящий из двух и более рядов рольганговых ветвей, соединенных с заливочным конвейером с одной стороны, а с другой стороны рольганговые ветви связаны между собой передаточными механизмами, охладительный конвейер и конвейер накопления залитых форм, соединенных между собой передаточными механизмами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения занимаемых площадей, конвейер накопления форм перед заливкой связан рольгангом с конвейером передачи форм на выбивку.

1526908

Составитель Е. Буданов

Техред M.Дидык Корректор Л.Патай

Редактор С.Пекарь

Заказ 7448/17 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101