Способ определения степени чистоты металлов
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для оценки качества металлов при высокой степени очистки. Целью изобретения является повышение чувствительности способа. Измеряют микротвердость образца циркония при его нагреве и определяют температуру, при которой металл испытывает динамическое деформационное старение, сравнивают ее с температурой старения эталона и по разнице значений судят о степени чистоты. Изобретение позволяет значительно повысить чувствительность способа. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 6 О! Л 3 48 (Д!с.!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тервале 200-400 С и каждую минуту измеряют микротвердость при нагрузке
100 r и времени выдержки под нагрузкой 30 с. На кривой зависимости микротвердости от температуры образца технического циркония ДДС, выявленное taaL по излому кривой указанной зависимос- { Д ти, приходится на 290 С (кривая 1), фр а для образца чистого (йодидного) циркония ДДС наблюдали при 340 С (кривая 2), На,образце циркония неизвестного состава излом кривой зависимости микротвердости от температуры, вызванной ДДС, обнаружен при 320 С (кривая .3) ° Отсюда заключаем, что степень чистоты образца циркония неизвестного состава близка к иодидному цирконию ста щартной чистоты. Микротвердость всех образцов, измеренная при комнатной температуре согласно известному способу, составила 1300+100 ИПа.
Таким образом, предлагаемый способ определения степени чистоты меГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
1. (21 ) 4218922/31-02 (22) 01,04.87 (46) 30.12.89. Бюл. N - 48 (71). Московский инженерно-физический институт (72) Л.Л.Коробков (53) 539.5..531 (088.8) (56) Александров Б.И. Физика низких температур. Т. 10, !984, !1- 3, с.291.
Глазов В.М., Вигдорович B Н. Микротвердость металлов и полупроводниKoB ° N.: Металлургия, 1969, с. 49. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕ1ИЯ СТЕПЕНИ ЧЛСТОТЪ! METAJIJI0B
Лзобретение относится к металлургии и может использоваться для оценки качества металлов пои высокой степени очистки. !
lелью изобретения является повышение чувствительности способа.
На чертеже изображена зависимость микротвердости от температуры образца технического циркония, Пример. Определяют степень чистоты разных сортов циркония: технического и чистого (иодидного). Из прокатанной и отожженной ленты вырезают образцы размером 12 10 2 мм.
Одну из поверхностей шлифуют на наждачных бумагах разных номеров, полируют на сукне и травят в смеси кислот HF и HN0» затем измеряют микротвердости в зависимости от температуры на термомикротвердомере с алмазным нндекатором со стандартным углом заточки. Образе@ непрерывно нагревают со скоростью 1,4 град./мин в.нн„„SU„„3 532850 А1 (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для оценки качества металлов при высокой степени очистки. Целью изобретенияявляется повышение чувствительности способа, Измеряют микротвердость образца циркония при его нагреве и определяют температуру, при которой металл испытывает динамическое деформационное старение, сравнивают ее с температурой старения эталона и по разнице значений судят о степени чистоты. Лэобретение позволяет значительно повысить чувствительность способа. 1 ил °
1532850 таллов является более чувствительным по сравнению с прототипом и осуществляется простыми средствами.
7емаеротурс3, С
Составитель Г,Лукин
Техред М,Дидык
Корректор Л.Патай
Редактор Т.Парфенова
Заказ 8093/50 Тираж 789 Подписное
ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101 формула изобретения
Способ определения степени чистоты металлов, включающий измерение микро-. твердости и сравнение ее с микротвердостью эталона, о т л и ч а ю щ и й. OPd
В з
Ъ 1ЮЮ %
ЯЮ
Ъ с я тем, что, с целью повышения чувствительности способа, измерение микротвердости проводят при нагреве образца, определяют температуру, при которой металл испытывает динамическое деформационное значение, а о степени чистоты судят по разности температур динамического деформационного старения образца и эталона,

