Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и направлено на снижение влажности шлама и повышение его растекаемости. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: вскрышная порода карьеров строительных материалов 6 - 11

хлорсодержащий отход обогащения угля 8 - 14

железосодержащий компонент 0,5 - 1,7

кеки очистных сооружений производства титана и магния 4 - 9, известняковый компонент остальное. Влажность шлама 30 - 32%, растекаемость 68 - 76 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧКСНИК

PEOlVSЛИН

28756 А1 (1% (ill (51)4 С 04 В 7/38

3. БИБИ !

311 ;и"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4309599/23-33 (22) 25.09.87 (46) 15. 12.89. Бюп. h» 46 (71) Запорожский титаномагниевый комбинат (72) С.F.. Осипенко, А.Д. Гаврюшин, А.А. Пащенко, Я.М. Мыпенко, В.Ф. Присяжнюк, В.И. Ермак, Л.П. Хлопков, В.Я. Гончар, В.Я. Рязанцев, А.Я. Мельник. и Г.Я. Чернобровкин (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 833687, кл. С 04 В 7/38, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 698940, кл. С 04 В 7/42, 1977.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к мокрому способу производства порт- ландцементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси.

Цель изобретения — снижение влажности шлама, повышение его растекаемости.

Пример . Вскрышная порода „. карьеров строительных материалов имеет следующий состав, мас. Х: SiOy

52-66; А1 0 8-9,7; Ренэ 4 6 2э;

СаО О, 1-2; MgO О, 1-2; п.и.п. 17, 732,2.

Хлорсодержащий отход обогащения угля имеет состав, Msc X1 Ре o „5-9;

СаС1 + МаС1 10-12; Cl 0,2-15> Сь

6-15; SiOg 25-45; А1 0) 10-20.

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение огносится к проиишпенности строительных материалов, а именно к составам сырьевьм смесей дпя получения портландцементного клинкера, и направлено на снижение влажности шлама и повышение его растекаемости. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас. Х: вскрышная порода карьеров строительных материалов

6-11; хлорсодержащий отход обогащения угля 8-14 желеэосодержащий компонент 0,5-1,7; кеки очистных сооружений производства титана и магния

4-9, известняковый компонент остальное. Влажность шлама 30-32Х, растекаемость 68-76 мм. 1 табл.

Состав кеков очистных сооружений производства титана и магния следующий, мас. Х: С 2-6; Т О 10-13;

FeO 2-10; A1 0@ 7-10; SiOg 7-30; СаО

15-30; MgO 5,1-9; Мп 0,18-30; VgO g

0,12-0 40; Сг О 0,3-0,8; S 0,9-1,5;

Cl 3-10.

Сырьевой шлам готовят по используемой на цементных заводах, работающих по мокрому способу, технологии. В бункер шековых дробилок s заданном соотношении подают карбонатный компонент, вскрышную породу карьеров строительных материалов, хлорсодержащий отход обогащения угля н кеки очистных сооружений производства титана и магния.

Здесь происходит их одновременное

1528 56

0,5-1, 7

Остальное понент

30 аст:Смесь

Вг акность

BL1ама аеость

Кеки очиХлорсо держащий от ход обо гащени угля

Карбонатный

Вскрышная порода карьеров строительных маЖеле з остных со оруженнй производства тис одержав щий комшлама, мм компонент нент тана и магния териалов

Предлагаемая

2

4

5 б (аналог, 88,8

81,5

72,9

64,3

54,8

80,5

8

11

14

2

6 5

12

Добавкали нос ул ьфонат аьсчония

1,1

6

8 5

11

14

Алвмоснликат ный компонентглина

17,0

0,2

0,5

1,1

1,7

2,2

6,5

55-60

66-72

80-85

68-76

50-55

51-57

36,5 1,1

32 1,2

30 1,4

32,5 1,3

38,4 1,2

39,4

2,0

2,1

2,25

2,2

2,0

7 (р ото тип) 42-46 43 ° 4 0,9

2,1 дробление и смешивание, Грубодробленная шихта по транспортеру поступает на молотковые мальницы, где происходит измельчение крупных кусков ком5 понентов до более мелких, эатем— на стержневые мельницы, где происходит их размол совместно с водой. После этого шлам усредняется эа счет перемешивания в шламбассейнах. Затем усредненный грубомолотый шлам подается в сырьевые мельницы, где производят корректировку шлама по железу пиритными огарками.

Илам полученный после измельчеУ ния сырьевой смеси в сырьевых мельницах, подвергают испытаниям на влажность и растекаемость по сущестнующей методике (ГОСТ 5382-73). Для получения конечного продукта — портландц ементного клинкера шлам обжигают во о вращающейся печи при 1300-1350 С, затем охлаждают воздухом в клинкерном холодильнике. 25

Составы смеси и результаты проведенных испьгтаний сырьевой смеси приведены в таблице, Содержание компонентов в смеси,мас. t фор мула из обретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты и кеки очистных сооружений производства гитана и магния, о т JI и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения влажности шлама и повышения его растекаемости, она содержит в качесгве тинистого компонента вскрышгук1 породу карьеров строительных материалов и дополнительно хлорсодержащий отход обогащения. угля при следующем соотношении компонентов, мас.

Вскрышная порода карьеров строительных материалов 6-11

Хлорсодержащий отход обогащения угля 8-14

Желе зосодержащий компонент

Кехи очистных сооружений производства титана и магния 4-9

Известняковый ком