Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может найти применение при приготовлении сырьевых смесей дпя получения портландцементного клинкера. Направлено на ускорение сроков твердения. повышение прочности и увеличение модуля упрогусти. Сырьевая смесь включает компоненты, мас.%: глина 10-15; отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасоматических магнетитовых руд 7-15, известняк остальное..Отходы первичной стадии содержат окислы, мас.%: SiO 40,50-48,63; А1,0 12,50-14,30; , 10,58-15,50; СаО 9,76-13 85; MgO 5,33-6,09; SOj 2,65-3,15; TiO-г 0,57-0,70, ( + ) 1,15-3,35; MnO 0,19-0,24; 0,15-0,23; ППП - остальное; сырьевая смесь имеет КН - 0,92-0,97; п 2-2,5; р 0,9-1,03; прочность при сжатчк в 28 сут. равна 110-125 мПа; при изгибе 24-24,8 мПа; сроки твердения: начало схватывания 1 ч 55 мин - 2 ч 10 мин, конец схватывания 3 ч 20 мин - 3 ч 40. мин; модуль упругости в 28 сут составляет 45800-47400 мПа. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 011

8 А1 (51)4 С 04 В 7 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н д HITOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4215356/29-33 (22) 25.03.87 (46) 15. 10.88. Бюл. N 38 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А. Гришманова (72) И. Г.Лугинина, О.А.Мирюк и И.С.Ахметов (53) 666.942(088.8) (56) Бунин 10.М. и др. Технология вяжущих материалов. М.: 1980, с ° 120.

Авторское свидетельство СССР

11 - 775072, кл. С 04 В 7/42, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕ НТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может найти применение при приготовлении сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Направлено на ускорение сроков твердения, повышение прочности и увеличение модуля упрогусти. Сырьевая смесь . включает компоненты, мас.7.: глина

10-15; отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасоматических магнетитовых руд 7-15, известняк остальное. Отходы первичной стадии содержат окислы, мас.Х:

SSi0 40,50-48,63; А1 Оз 12,50-14,30;

Уе Оз 10,58-15,50; СаО 9,76-13;85;

Mg0 5,33-б,09; S0 2,65-3,15; Т О

О, 57-0, 7 О, (Na 0 + К10) 1, 15-3, 35;

МпО 0,19-0,24; Р О 0,15-0,23; ППП— остальное; сырьевая смесь имеет KH =

= 0,92-0,97; n = 2-2,5; р = 0,9-1,03; прочность при сжатии в 28 сут. равна Я

110-125 мПа; при изгибе 24-24,8 мПа; сроки твердения: начало схватывания

1 ч 55 мин " 2 ч 10 мин, конец схватывания 3 ч 20 мин — 3 ч 40,мин; модуль упругости в 28 сут составляет а

45800-47400 мПа, 3 табл.

Фаеб

1430378

7-1 5

Остальное магнетитовых руд

Известняк

Таблица 1

Иате8102

А1 0з

СаО

Ре<<Оу, риал

Известняк 41,64-45,10 0,92-1,40 0,05-0,15 0,23-0,55 50,20-56,20

7,21 "14,25 55,13-66э71.12э00 15в40 4в10 7в50 2в11 бв78

Глина

Отходы

3,46-6,81 40,50-48,63 12,50-14,30 10,58-15,50 9,76-13,85

+"Содержание 8.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для получения портландцементного клинкера, и может найти применение в промьппленности строительных материалов °

Цель изобретения - ускорение сроков твердения, повышение прочности и увеличение модуля упругости цемента.

Пример.. Для приготовления сырьевых смесей предварительно измельчают сырьевые материалы.

Химический состав исходнык сырьевых материалов приведены в табл. 1..

Отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасоматических магнетитовых руд и представляют собой щебневидный материал с размером зерен до 25 мм. Минеральная основа отходов образована (мас.%): пироксенами (25-30), амфиболами. (10-12), плагиоклаэами (10-12), скаполитом (8-10), гранатами (8-10), хлоритами (9-10), эпидотом (7-8), кальцитом (3-9)., магнетитом (5-7), гематитом (1-2), пиритом (1-3).

Сырьевые компоненты смешивают в соотношениях, указанных в табл. 2.

: Из гомогенизированных шихт брикетируют таблетки (диаметр = высота =

20 мм), которые обжигают при 13501450 С. Режим обжига скоростной: таблетки вносят в нагретую печь. .Иэотермическая выдержка составляет

20 мин (1 состав — 30 мин). Охлаждение спеков резкое на воздухе. Контроль качества клинкера этилово-глицератным методом свидетельствует об усвоении извести до 99-100%.

Синтезированные клинкера измельчают с добавлением 5% гипса до удельной поверхности 3300 100 см /г.

Физико-механические испытания полученных цементов проводят на малых образцах. Предел прочности при изгибе и сжатии определяют на призмах

10 х 10 х 60 мм, приготовленных иэ цементного теста нормальной густоты (В/Ц = 0,25-0,26), после 3 и 28 сут твердения в воде.

Деформативные свойства цементов оценивают по модулю упругости.Для расчета последнего измерялось время про, хождения ультразвука через образец цементного камня.

Физико-механические характеристики представлены в табл. 3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая

25 известняк и глину, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ускорения сроков твердения, повышения прочности и увеличения модуля упругости цемента, она дополнительно содержит

3р отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасоматических магнетитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина... 10-15

Отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасоматических

1430378

Продолжение табл.1

Мате риал

МПО Р 05

Т3.02 К 20+На 0

S03

Мео

Известняк О, 82-2, 10 О, 00-0, 14 О, 04-0, 06 О, 10-0, 30

Глина 1,60-2,46 0,10-0,50 0,05-0,10 1,70-2,30

Отжоды, 5; 33-6,09 2,65 -3, 15 0,57-0,70 1, 15-3,35,О, 19-0,24 О, !5-0,23 г е ° -. таблица,2

Вещественный состав

Состав сырьевой смеси, мас.X

Фввовый состав клинкера, маей Иэвест- j Глина Отходы

:нвк

76 5

1 790 1515 55

0 99 2 60 1>10

0,97 2,50 1,03

2 78 0 15 0 7 О

3 765 125 110

0 94 2 ° 20 0 ° 95

12

1010 15э0

4 750

5 74,0

0,92 2,00 0,90

17

9,5

16,5

0,88 1,95 0,88 54

22

Таблица 3

Сроки схватывания, ч-мин

Прочность, KIa, в возрасте, сут

3 28

1 и сжа

Состав начало конец период при из- при сжа- при из гибе тии гибе

22,41

1-30 43700

22, 13

1-25 45800,2

94,70 2-20 4-00

59,31 20,03

6 (прототип) 14,85 36,96 18,91 81,90 2-15 4-35

38700

2-20

Составитель Г. Ракчеева

Техред Л,Олийнык Корректор Э. Лончакова

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5198/22 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

23,47

22,35

17, 13

120,15 24 ° 20 118,40 1-50 3-20

87 30 24,00 121 32 1-55 3-20

88,46 24,81 125,63 2-05 3-25

73,82 23,93 110 11 2-10 3-40

Модуль упругос .тх, МПа, в возрасте

28 сут

1-20 . 47400

1-30 46300

1-40 42600