Устройство для шлифования прецизионных соосных поверхностей
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке прецизионных деталей топливной аппаратуры, а также при создании прецизионных бесцентровошлифовальных станков. Целью изобретения является повышение производительности бесцентрового шлифования прецизионных деталей. Для этого привод управления подачей кинематически связан с приводом вращения изделия и с узлом прижима детали. Для удаления детали из зоны обработки базирующая призма выполнена из двух половинок: неподвижной и подвижной, причем подвижная половинка связана с узлом прижима. 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН д1) 4 В 24 В 5 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8Е1-!НЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 814667 (21) 4289705/31-08 (22) 27.07.87 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (71) Курский завод тракторных запасных частей им. 50-летия СССР и Курский политехнический институт (72) А. М. Рудской, В. С. Ивановский, С. Е. Шишков, А. П. Белан и А. А. Дубровин (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 814667, кл. В 24 В 5/00. 1981.
Изобретенйе относится к машиностроению и может быть использовано при обработке прецизионных деталей топливной аппаратуры, а также при создании прецизионных бесцентровошлифовальных станков.
Цель изобретения — повышение производительности беснентрового Illлифования на призме прецизионных деталей топливной аппаратуры.
На фиг. показано устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел прижима заготовки в рабочем положении; на фиг. 5 — то же, в момент уд;<ëåíèÿ заготовки; на фиг. 6 -- разрез В-В н3 фиг. 4 (по направляющим подвижной части призмы); на фиг. 7 — вид Г на фиг. 4 (узел прижима).
Устройство для шлифования пре<<изионных coocHb „,,SU„„1528645 А 2 2 (541 УСТ1 ОЙСТВО ДЛЯ 111ЛИФОВАНИЯ П РЕЦИ ЗИОНН Ъ|Х СООС11Ъ1 Х ПОВЕРХН ОСTE11 (57) Изобретение оТНосНТсН к машино(1 !)о(1«< к) и может быть использовано при обработке прецизионных деталей топливной аппаратуры, а также при создании преиизион<<ых бесцентрово<плифовальных станков. Цельк> изобретения является повышение производите ) HHoc TH бес центрового шл и фова н и я прецизионных деталей. Для этого привод управления подачей кинематичсски связан с пр»во.<о 1 врап<ения изделия и с узлом прижима;<стали. Для удаления детали и < зоны обраоотки базирую к>щая призма выполнена из двух половинок: Hc<<îäâHæaoé и по шижнои, причем подвижная половинка связан < с i <и p I< ii H %1 3 7 Устройс) во состоит из о«нования с двумя упр) гимн стойками 2 и верхней плиты 3, к которой присоединена призма 4 для (>a )I;p«1<.<ния 33 I oTnBHH 5. На верхне« II.IHTC 3 к:)pрой в подшипниках < кольжсния вра<иается в«л . 11а одном коние выла 7 ° cт3 l<)l<лен прижимной ролик 8, 3 на друl ом 11 Hc1одвижно соединена с рычагом 12, в<)3п<ак)и<имея относительно проуи:I Пра<и)е 1<лечо рыча<а 12 находится пол постоянным воздействием пружины 14, и левое HE 1!3 (и новании 1 установлен привод управления 11<>.<ачей, о.)epxalu<«1 корпус 21, чср! 528645 вяк 22, червячное колесо 23, установленное ны Bà lу 24, вращаю!«емся в подшипниках 25 скольжения. На левом хвостовике вала 24 расположен командоаппарат, состоящий из дву» токос.ьемны» колец 26, электри lески изолир0вclнных 0Т вала 24, кулd÷êà 20, »правляющего циклом работы приводы Bp;lшс ния .1!)готовки. и кулачка 27, управ,151K)«l(r0 «НК,!ОМ p3()OThl IlpHBOQ3 f10 131 H. ;11Н во flpHHTHH осевого усилия, де!!ствуK)-! «с го «0 стороны к»лачка 27, служит радиылш10-упорный !«ырикоподшипник 28. Устрой«гво «ныбже!го ВЬЗУ 29, которое устынав,I«B3«тся ны столе «ты«ка. ВБЗУ имеет круговой п»НКер 30, на внутренних стенках которого p(I«ffo«10?K(II спиральный лоток 3! с» г:!0м IIO,I I (. ì I, равным 2 . Ко.>ебания бу нкс ры ((>31;IK>a(H .1вумя I(KTpo»131«HT3>IH 32 и 33 (чыстогой, рав(гой 3000 колсбаний н 1 мин. ВБЗУ при помсици гибкого p»KdB3 34 сое;!Инено «накопителем 35. Под 110«,lc;l1«1»1 ры(«0,10?K0113BTOOIlepaTOp, состоящий из электромыгll«r3 36, толкателя 37, вытылкив;!толя 38, рычага 39. Э«!с ктромыгнит 36 состоит из дву.(катушс ь: левой 40 и правой 41. Кулачок 27 коптык) ирует «то«!кытелях>и 42, 43 и рычагом 44. Последний закреплен на ()си 45 с возмож f«)(т ью f1030pOT3. х ОТ3 новоч на я приз »l1l 4 BLIIIO,If!(lid «3 1B»»» f10.10ВННОК 46 и 47 (фиг, 4! Г!ричем вторая половинка 47 призмы имеет возл!0жность перемещения. На 0д«0!1 гн>ловинке 46 призмы закреплена упорпыя «ласти«d 48, ы пы др» ãîè 47 планка 19 (фиг. 6) Около призмы установлен л(>т >к. троиство р(!боты> т следующим обрызом. ()(>р?1 бс!ты вы (м3 я JOT3. fb 5 из б» H KBpd 3(I, c0pH«IlT lIpoB31lHdH н определенном положении «0 гибкому р» кану 34, попадает на Ilык0питель 35. В этот момент при кимной 00.1 !к 8 пригн>ды вры!«ения заготовки 5 н 1."идиT(я B Kрыи)1("1 в(pxнс M по;10жении, ы упруг«(стойки 2 вместе с вер»ней плитой 3 и у«тановленнои на ней призмой 4 в крайнс и ленч>м ш>ложении. Зыготовксl 1111 Ilp>13»1(4 отсутствует. Выталкиватель 38 зынимые) крыйн (правое положение. Ук;11!1«110(с0« I ояни(» «гройствы соответ«TB»»)T его «тытичс ском» поло кеник). Г!ри включении электродвигателя 11 приводятся в действие привод вращения заготовки и привод управления подачей вместе с установленным на нем командоаппаратом. При этом зы счет вращения токосъемных колец 26 происходит поочередное вклк)чение левой 40 и правой 41 катушек электромагнита 36 и, как следствие, возвратно поступательное движение толкателя 37. ко>орый подает заготовк» из накопи1 е!я 35 íà призму 4. При дальнейшем повороте командоаппарата, в результате в(аимодействия кулачка 20 с рычагами 17, 15, 12 при помощи ролика 8 осуществляются прижим заготовки к установочной поверхности призмы 4 и вращснис заготовки относительно своей оси. Г)дновре»1енно с этим под воздействием кулычка 27 и толкытелей 42 и 43 рычаг 44 «оворачивается «о чы«030H стрелке относите.fh«o оси 45, а упругие стойки 2 под действием сил упругости перемещают верхнк)ю плиту 3 вместе с прикрепленной к ней призмой 4 и установленной в призме заготовкой 5 в зону резания. Величина подачи во время быстрого подвода, врезания, устаg5 «овившегося резания, выхаживания и быстрого отвода определяется формой рабочей покер»ности кулачка 27. После окончания процесса шлифования летали и ее быстрого отводы из зоны резания под действием кулачка 20 происходит подъем 30 прижимного ролика 8. Одновременно с этим под дсйс) вием рычага 39 выталкиватель 38 соединенный неподвижно с подвижной полови н кои призм ы 47, удаляет обработанную деталь из призмы в .!оток. При следующем обороте Koмындоаппарага рабочий цикл З5 понт(>ряется. Фор((у.!и !!зо(>регения Устройство для шлифования прецизион4р ны» соосных повер»ностей по авт. св. № 814667, or fè÷àêíöeå(ÿ тем, что, с целью повыш(иия производи (031 HO«TH обработки, привод управления подачей кинс матически связан с приводом вращения изделия и с узлом прижима, при этом призмы выполнена 45 из дву» половин, одна из которых установлена с возможностью пер(.меьц ния и свя3 Ы Н!l (» 3. .10М fl PH?KH M 3. 1528645 1528645 -б! 5 F3 14 5 12 47 рие 8 1 îñтавитл. ь (., 1ппич Реда ктор И !л ага рд,i 1елред И. В< рос Еор11ек о! М М: и, и; дин и Заказ 599, 16 Тирани 662 П .т пнс«с ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о|крытиил при Г1л11Т (:г.г.Р 113035, Москва, Ж 35, Рал пслая наб., д. 5 Производственно-издательский комбинат «Патент». г. У к ород, . I ;ii;iðiii,, .о!
