Способ бесцентрового шлифования
Изобретение относится к машиностроению, в частности к врезному бесцентровому шлифованию цилиндрических деталей, и может быть использовано для обработки ступенчатых конических и фасонных деталей. Шлифование детали 1 осуществляют после предварительной настройки с помощью эталонной детали, устанавливая крайние положения шлифовального круга, опорного ножа 3 и ползуна 4. Детали 1 сообщают вращение с помощью ведущего круга, располагая ее ось ниже линии, соединяющей центры шлифовального и ведущего кругов. Подачу на врезание осуществляют с помощью опорного ножа, определяя подачу по математической формуле. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 24 В S 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249773/31-08 (22) 27.05.87 (46) 23.10.89. Бюл. У 39 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма (72) Д.М.Мамедов и А.А.Шукюров (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 616114, кл. В 24 В 5/18, 1974. (54) СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО ИЛИФОВАУИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к врезному бесцентровому шлифованию цилиндрических деталей,; и может быть исполь„„SU„„151 317 А1 зовано для обработки ступенчатых конических и фасонных деталей. Шлифование детали 1 осуществляют после предварительной настройки с помощью эталонной детали, устанавливая крайние положения шлифовального круга, опорного ножа 3 и ползуна. Детали 1 сообщают вращение с помощью ведущего круга, располагая ее ось ниже линии, соединяющей центры шлифовального и ведущего кругов. Подачу на врезание осуществляют с помощью опорного ножа, определяя подачу по математической формуле. 2 ил. з
15163
Изобретение относится к машиностроению, в частности к врезному бесI центровому шлифованию цилиндрических деталей, и может быть использовано
5 для обработки высокоточных ступенчатых конических и фасонных поверхностей тел вращения.
Цель изобретения — повышение точности обработки, в частности, точности формы поперечного сечения детаЛиа
На фиг. 1 изображена схема шлифования по предлагаемому способу (а— деталь в начале обработки, б — в кон- 15 це обработки); на фиг. 2 — кинематическая схема станка для реализации способа.
Шпнфование детали 1 осуществляют в следующем порядке. Предварительно проводят настройку операции. Для этого с помощью эталонных деталей устанавливают крайние положения шлифовального круга 2, опорного ножа 3 и клиновидного ползуна 4. Ползун 4 25 закреплен в суппорте 5 станка и своей наклонной под углом Я (фиг.2) поверхностью контактирует с подошвой ножа 3. По эталонной детали с минимальным диаметром устанавливают край- 30 нее верхнее положение ножа 3. Ползун .4 при этом располагают в крайне пра.вом положении (фиг.2) и фиксируют упором 6 с конечным микровыключателем. Подводят шлифовальный круг 2 до (П, +d)
ДЬ = Дд °
4h(17
4 упора. в эталонную деталь и AHKLtfD 10T расстояние А между центрами шлифовального 2 и ведущего 7 кругами. Отводят ползун 4 в крайнее левое положение и фиксируют его упором 8, опускают нож 3 в крайне нижнее положение, укладывают на него эталонную деталь с максимальным диаметром, сохраняя выверенное расстояние А между центрами кругов.
При обработке укладывают обрабатываемую деталь 1 на нож 3, находящийся в крайне нижнем положении. Производят быстрый подвод шпифовального круга 2 и включают вращение обоих кругов. В момент достижения расстояния А между центрами кругов ход шлифовального круга 2 останавливают, включается действие привода механизма подачи ножа 3 (например, от гидроцилиндра 9 через рычаг 10 на оси 11, соединенной с осью 12 ползуна 4 и штоком гидроцилиндра). Нож 3 вместе с обрабатываемой деталью 1 перемещается вверх, которая снизу упирается одновременно в ведущий круг 7 и шпифовальный круг 2. Задают регулируемую скорость подачи ножа 3, достигаемую, например, дросселированием и изменением расхода масла в гидроцилиндре 9 привода. Величину подачи ножа во времени в мм/об принимают такой, чтобы она обеспечила режимы врезного бесцентрового шлифования, а именно:
+(D +а) Пример. Обрабатывают деталь диаметром и = 50 мм. При этом диаметр шпифовального круга D, =500 мм; диаметр ведущего круга D< =
= 350 мм; начальное расстояние от ли55 HHH центров ведущего и шлифовального кругов до центра обрабатываемой детали h = 8 мм; длина обрабатываемой детали L 180 мм; ширина шлифовального и ведущего кругов Н 200 мм; где фЬ вЂ” величина подачи ножа на 4О вреэание, мм;
4d — величина снимаемого припуска на диаметр заготовки, мм, h - текущее значение расстоя- 45 ния от центра обрабатываемой детали до линии центров шлифовального и ведущего кругов, мм;
d — текущее значение диаметра обрабатываемой детали,мм;
D,,D< — соответственно диаметры шпифовального и ведущего кругов, мм.
По окончании обработки ползун 4 упирается в ранее отрегулированный при настройке станка упор 6 с конечным микровыключателем, связанный по электросхеме станка с реле времени.
С помощью этих узлов прекращается перемещение ползуна 4 слева-направо и ход вверх ножа 3, шлифовальная бабка с кругом 2 ускоренно отводится от обрабатываемой детали, ползун 4 от-, водится влево в исходное положение до упора 8, нож 3 опускается, после чего обрабатываемую деталь снимают со станка и цикл повторяется.
16317 6
Формула иэобретения
Способ бесцентрового шлифования, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение с помощью ведущего круга, располагают ее ось ниже линии, соединяющей центры шлифовального и ведущего кругов, .а подачу на вреэание осуществляют с помощью опорного
10 ножа, который перемещают в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ и и " с я тем, с целью повышения точности обработки, величину подачи ножа определяют по формуле
+(О +d) (и, +а)
dg = hd
4h ((D(+d) -4h +
hh — величина вертикальной подачи ножа на вреэание, мм;
ДЙ вЂ” величина снимаемого нрипуска на диаметр эаготовки,мм;
D, D<- соответственно диаметры шли-25 фовального и ведущего кругов мм частота вращения обрабатываемой детали и 50 об/мин; припуск на шлифование До = О, ; подача ножа на оборот обрабатываемой детали $
0,05 мм/об; отношение величины подачи ножа к величине припуска
Kh
14 5 величина подачи ножа
Д Д Э У
4 h 1,45 мм; скорость подачи ножа в вертикальной плоскости V„ 2,5 мм/мин; время подачи ножа Т
0,58 мин.
d — текущее эначение диаметра обрабатываемой детали,мм;
h — текущее эначение расстояния центра обрабатываемой детали от линии центров шлифовального и ведущего кругов,, MM ° 1516317
Составитель Г:Колокольцева
Техред А.Кравчук Корректора.Обручар
Редактор Л.Зайцева
Заказ 6334/16 Тираж 662 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101



