Катодное устройство электролизера для получения алюминия

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизерам для получения алюминия. Целью изобретения является повышение срока службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизации материала цоколя после демонтажа. Устройство состоит из цоколя 10 из глинозема плотностью 0,372-0,487 от истинной. Такое выполнение устройства позволяет поддерживать срок службы электролизера 48,1 месяца. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ1527324

А1 (51)4 С 2

) Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4 255030/23-02 (22) 02.06.87 (46) 07.12.89. Бюл. У 45 (72) В.В. Беляев, Г.А. Потыпицын, В.И. Заливной, И.Г. Турушев, В,П. Гусаров, В.И. Казанцев, Г.Д. Козьмин и А.А. Арнольд (53) 669.713.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1458435, 11.05.87

Авторское свидетельство СССР

НР 619547. Кл. С 25 С 3/08, 1976. (54) КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОИИНИЯ

2 (57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизерам для получения алюминия. Целью изобретения является повышение срока службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизации материала цоколя после демонтажа.

Устройство состоит из цоколя 9, слоя

10 из глинозема плотностью 0,3720,487 от истинной. Такое выполнение устройства позволяет поддерживать < срок службы электролизера 48,1 месяца. 1 ил.

1527324

Пэсбретение относится к металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия °

Цель изобретения - повышение сро5 ка службы электролизера, снижение энергозатрат и трудозатрат при монтаже и утилизация материала цоколя после демонтажа.

На чертеже показано катодное уст- 10 ройство электролиэера, поперечный раэр"э.

Катодное устройство включает кожух

1, футерованный боковыми углеродистыми блоками 2 и подовыми углеродисты- 15 ми блоками 3 со стальными токоподводящими блюмсами 4, центральный межблочный шов 5 с глиноземистой засыпкой б низа шва, периферийный шов 7 из подовой массы, футеровку 8 из огнеупорного кирпича части пространства между кожухом 1 и торцами подовых углеродистых блоков 3, глиноземную засыпку цоколя 9, плотностью 0,307:0,333 от истинной, слой 10 глинозе- 25 ма по периметру кожуха и слой 11 под центральным межблочным швом плотностью 0,372-0,487 от истинной, окно

12 под токоподводящие блюмсы 4 в кожухе 1. 30

Пример. Кожух 1 до высоты цоколя 9 заполняют глиноземом плотностью 0,328 от истинной. По периметру кожуха электролизера выполняют зону от глинозема плотностью 0,436 от истинной плотности корунда. Ширина эоны по периметру электролизера равна 2,6 (520 мм) толщины бокового углеродис-,, того блока. По линии центрального межблочного шва шириной 2, 5 (100 мм) ши- 40 рины межблочного шва выполнена зона из глинозема плотностью 0,436 от истинной. Устанавливают подовые блоки с токоподводящими стержнями. Пространство между кожухом и торцами углегра- 45 фитовых блоков футеруют огнеупорным кирпичом на высоту 2, 5 (288 мм) высоты токопоцводящего блюмса и ширину

1,5 (300 мм) толщины бокового углеродистого блока. Устанавливают боковые углеродистые блоки. Футеруют межблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуществляют виброплитой.

Центральный межблочный шов 5 выполняют следующим образом. Делают засыпку 6 из глинозема на высоту 0,10,2 высоты подового блока затем за-!

4 ливают горячий пек в шов и в пространство кожух — торец подовых блоков, после чего наносят слой подовой массы

3-4 см и уплотняют.

Средний срок службы предлагаемого катодного устройства составляет

48,1 мес, в то время как срок службы катодного устройства с кирпичным цоколем составляет 43,2 мес. В процессе эксплуатации тепловое сопротивление цоколя в результате пропитки фтористыми солями снижается с 1,45 до

0,64 м град/Вт, в то время, как тепловое сопротивление кирпичного цоколя снижается с 0,68 до 0,46 м гпад/Вт.

Таким образом, даже после пропитки солями тепловое сопротивление глиноземистого цоколя в 1,4 раза выше теплового сопротивления кирпичного цоколя, что позволяет снизить энергоэатраты на производство алюминия. ф о р м ул а и з о б р е т е ни я

Катодное устройство электролизера для получения алюминия, содержащее металлический кожух, футерованный боковыми углеграфитовыми блоками, цоколь из сыпучего материала, включаюI щего компоненты шихты электролита, подовые углеграфитовые блоки с токоподводящими стержнями, межблочные швы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы, снижения энергозатра", и трудозатрат при монтаже и утилизации црколя после демонтажа, цоколь выполнен из глинозема плотностью 0,307-0,333 от истинной, а по периметру кожуха на ширине 2,5-3,0 толщины бокового углеграфитового блока и центральному межблочному шву на ширине 2,02,5 ширины межблочного шва — плотностью 0,372-0,487 от истинной, причем между кожухом и торцами углеграфитовых блоков на высоте 2,0-2,5 высоты токоподводящего стержня и ширине 1,2-1,5 толщины бокового углеродистого блока футеровка выполнена иэ огнеупорного кирпича.