Устройство для подачи сверла при глубоком сверлении

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию, предназначенному для сверления глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение производительности, надежности в работе и снижение металлоемкости за счет сокращения времени на переналадку режимов подачи и использования повышенного давления технологической среды как для зажима стеблевой части сверла, так и для его подачи. При подаче технологической среды в полость а поршень 5, перемещаясь, сжимает пружину 10 и создает повышенное давление в полостях б и связанной с ней полости д. Слив из полости б осуществляется через дросселирующее отверстие в и канал г. Обеспечение повышенного давления в полости д повышает надежность зажима стеблевой части сверла. Величина подачи и усилие зажима регулируются давлением подводимой технологической среды. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388372/31-08 (22) 04.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. h 45 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.+. (72) Н.С.Силин (53) 621. 952. 8 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 1142232, кл. B 23 В 41/02, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПОЛАЧИ СВЕРЛЯ

ПРИ ГЛУБОКОМ СВЕРЛЕНИИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию, предназначенному для сверления глубоких отверстий, Целью изобретения является повышение производительности, надежности в работе

„. вц „„.Я26926 А1 (ц 4 В 23 В 41/02 47/02 и снижение металлоемкости за счет сокращения времени на переналадку режимов подачи и использования повышенного давления технологической среды как для зажима стеблевой части сверла, так и для его подачи. При подаче технологической среды в полость а поршень 5, перемещаясь, сжимает пружину 10 и создает повышенное давление в полости. b и связанной с ней полости ° Слив из полости и осуществляется через дросселирующее отверстие р и канал 2 . Обеспечение повышенного давления в полости повышает надежность зажима стеблевой части сверла. Величина подачи и усилие зажима регулируются давлением подводимой технологической спелы. 3 ил.

Изобретение относится к обработке < металлов резанием, в частности к оборудованию, предназначенному для сверления глубоких отверстий, и может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с обработкой отверстий в заготовках из легированных и вязких сталей, сплавов.

Целью изобретения является повыше- 10 ние производительности, надежности работы и снижение металлоемкости.

Указанная цель достигается благодаря сокращению времени на переналадку режимов подачи и использованию повышенного давления технологической среды одновременно как для зажима стеблевой части сверла, так и для его подачи.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 и 3-сечения А-А и Б-Б на фиг. 1 соответственно.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, закрепленного в специальной стойке 2 станка, фланцев 3, 25 в которых размещены уплотнительные манжеты 4, установленного между фланцами 3 поршня 5, а также втулки 6 с упругой стенкой, входящеЙ в цилиндрическую расточку ступицы поршня 5 ° Поршень 5 охватывает стеблевую часть сверла. С противоположного торца поршня 5, обращенного к полости а подвода технологической среды, размещены коаксиально кольца 8 и 9.

Внутреннее кольцо 8 запрессовано

35 на расточке фланца 3 и с помощью его образована кольцевая полость о

В зоне торца фланца 3 выполнено дросселирующее отверстие с<, а в самом фланце - сливное отверстие r, Наружное кольцо 9 связано жестко с поршнем 5 и установлено с возможностью осевого перемещения вместе с поршнем 5 вдоль кольцевой полости б ° 45

С помощью втулки 6 с упругой стенкой образована другая полость которая соединена через выполненные в поршне 5 и кольце 9 каналы Ж < и рк с кольцевой полостью о . Внутри и 50 колец 8 и 9 установлена возвратная пружина 1О, которая своими торцами контактирует с торцами фланца 3 и поршнем 5. На торце поршня 5 установлена упругая прокладка 11, служащая для смягчения соударений контактирую- щих торцов поршня 5 и фланца 3 (правого), на котором размещен штуцер 12.

Поршень 5 образует в корпусе 1 вместе с фланцем 3 гидрополость подвода а технологической среды, которая нагнетается через штуцер 12 посредством центральной магистрали or насосной станции 13. В магистрали насосной станции 13 установлен двухходовой распределитель 14. Полость с1 соединена в начале хода поршня 5 с полостью K через выполненный канал ц

Для возврата стеблевой части 7 сверла на станке 15 размещена пружина

16, опирающаяся в торец бурта стеблевой части 7.

Под действием давления технологической среды, поступающей от насосной станции 13 через двухходовой распределитель 14 и штуцер 12 в полоСть а, поршень 5 начинает перемещаться вцоль корпуса 1. Одновременно техно" логическая среда поступает через кана" лы ц и ;к н кольцевую полость и заполняет через каналы ж, также полость ), ограниченную втулкой 6 с упругой стенкой 8 . После прохождения поршнем 5 канала и образуются замкнутые полости б и . При дальнейшем переме<(ении торец кольца

9, жестко закреплснного на перемещающемся поршне 5, создает давление технологической среды в кольцевой полости б, образованной с помощью кольца

8 и закрепленного на корпусе 1 фланца 3, и соответственно в полости ограниченной втулкой 6 с упругой стенкой е . Это обеспечивает за счет значительного превышения площади поршня 5 в полости а над площадью торца кольца 9 увеличение зажимного усилия стеблевой части 7 сверла посредством упругой стенки е втулки 6.

При этом усилие зажима стеблевой части 7 сверла зависит не только от превышения площади поршня 5 над площадью поперечного сечения кольцевой полости F, но и от давления подводимой в полость а технологической среды. Усилие зажима стеблевой части

7 обеспечивает при дальнейшем перемещении поршня 5 их совместное перемещение вдоль корпуса 1, закрепленного в специальной стойке 2 станка., Ход h поршня 5 определяется в основном длиной колец 9 и 8.

При перемещении кольца 9 в кольцевой полости б эа счет выполнения дросселирующего отверстия О создается постоянное давление технологи152692 ческой среды, а в результате дальнейшего перемещения кольца 9 излишняя технологическая среда перетекает через дросселирующее отверстие в в свободную полость корпуса 1 и при за5 полнении ее технологическая среда может сливаться через отверстие 2

При переключении двухходового распределителя 14 давление технологической среды резко падает в полости о, ограниченной корпусом 1 и фланцем 3 и герметиэированной с помощью манжеты

4, и под действием сжатой пружины 10, которая деформируется при рабочем ходе поршня 5, поршень 5 вместе с кольцом 9 возвращаются в исходное положение. Одновременно с этимуменьшается давление технологической среды, размещенной в полостях о и ) 20 что приводит к раскреплению стеблевой части 7 с упругой стенкой с втулки

6 и к возврату его в первоначальное положение, которое происходит под действием пружины 16, размещенной 25 на станке 15. При обратном ходе поршня 5 торец его мягко опирается посредством упругой прокладки 11 на торец фланца 3, что обеспечивает безударное (бесшумное) срабатывание поршня 5 относительно фланца 3. Величина подачи стеблевой части 7 сверла регулируется в процессе эксплуатации давлением технологической среды, поступающей в полость а

Устроиство работает как в диск35 рет ном диа па зоне хода h поршня. 5, так и может быть его ход увеличен

5 6 до бесконечной величины, Для этого необходимо испольэовать по крайней мере два аналогично выполненных устройства, которые работают в согласованном цикле перехвата и подачи стеблевой части сверла.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для подачи сверла при глубоком сверлении, содержащее размещенный в корпусе подпружиненный поршень, уплотнения для подводимой технологической среды и упругий элемент, установленный с воэможностью осевого перемещения и предназначенный для взаимодействия со стеблевой частью сверла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, снижения металлоемкости и расширения диапазона, регулирования подачи сверла, устройство снабжено коаксиально установленными кольцами, причем наружное кольцо жестко связано с поршнем со стороны, противоположной подводу технологической среды, а во внутреннем выполнено дросселирующее отверстие, сообщающее кольцевую полость, образованную упомянутыми кольцами и корпусом, со сливом, при этом указанная выше полость соединена каналами, выполненными в поршне с другой полостью, образованной упомянутым упругим элементом, выполненным в виде втулки с упругой стенкой, и поршнем.

1526925 б-б g у

Ptfg

Фиг.2

Фиг. 5

Составитель В.Панфилов

Техред М.дидык Корректор Л.Патай

Редактор С. Пекарь

Заказ 7449/17 Тираж 831 Под лис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101