Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для получения противопригарных покрытий на формах или стержнях из жидкостекольных, песчано-глинистых, смоляных или цементных смесей. Цель изобретения - увеличение живучести состава и повышение его проникающей способности, а также улучшение качества противопригарного покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: огнеупорный наполнитель 55...70

калиевое жидкое стекло 18...41

силикат тетраэтиламмония 4...12. Применение силиката тетраэтиламмония в составе позволяет получить равномерное покрытие на формах и стержнях, обеспечивает глубокое проникновение состава в поры формовочной смеси, повышая тем самым адгезию покрытия к форме. При этом живучесть состава достигает 48 ч, а прочность на истирание 1,21 кгс/мм. Использование состава увеличивает срок годности покрытия, а также повышает качество литья за счет улучшения технологических и рабочих свойств покрытия. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4082292/23-02 (22) 23.06.86 (46) 07. 12.89. Нюл. 11- 45 (72) В.И. Корнеев, Е.В. Блея, И.В. Радченко, В. В. Данилов, Г.И.Агафонов, h.A. Кузьмин.,и Е.Н. Юргинсон (53) 621 . 744. 079 (088. 8) (56) Валисовский И.В. Пригар на отливках. — М.: Машгиэ, 1983, с. 165—

166.

Авторское свидетельство СССР

М 1468640, кл. В 22 С 3/00, 1986. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И

СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения протияопригарных покрытий на формах или стержнях из жидкостекольных, песчано-глинистых, смоляных или цементных смесей. Цель изобретеИзобретение относится к литейному производству и предназначено для получения противопригарных покрытий на формах или стержнях из жидкостекольных, песчано-глинистых, смоляных или цементных смесей.

Цель изобретения — увеличение живучести состава и повышение егo проникающей способности, а также улучшение качества противопригарного покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию.

В качестве огнеупорного наполнителя состав содержит ици циркон дисперс„„SU„„) 526880 А1 ния — увеличение живучести состава и повышение его проникающей способности, а также улучшение качества противопригарного покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: огнеупорный наполнитель 55-70; калиевое жидкое стекло 18-4 1; силикат тетраэтиламмония 4-12. Применение силиката тетраэтиламмония в составе позволяет получить раВномерное покрытие на формах и стержнях, обеспечива ет глубокое проникновение состава в поры формовочной смеси, повышая тем самым адгезию покрытия к форме. При этом живучесть состава достигает 48 ч, а прочность на истирание 1,21 кгс/мм.

Использование состава увеличивает срок годности покрытия, а также повышает качество литья за счет улучшения технологических и рабочих свойств покрытия. 2 табл, ностью 3,5-4,0 мкм, или плавленный магнезит дисперсностью 5,5-6,0 мкм, а в качестве связующего — калиевое жидкое стекло плотностью 1,25 г/см и модулем 3,0-3,2.

Использование калиевого жидкого стекла обусловлено тем, что оно в отличие от натриевого не коагулирует в присутствии MgO при использовании плавленного магнезита в качестве наполнителя. При этом калиевое жидкое стекло не дефицитно, а по стоимости не намного дороже натриевого.

1526880

Силикат тетраэтиламмония (СТЭА) (С, Н ) N 3 0 4SiOg, используемый в качестве добавки, получают методом растворения SiO (марки А-175) в

307.-ном водном растворе тетраэтиламмоний-гидроксида по реакции

10 C(CgHg)i N3 0 4SiOg+H O.

IIJIoTHocTb ("T3A 1,19 г/см, термостойкость 1500 С. Он обладает водной клатратной структурой, стабильной при комнатной температуре, что обеспечивает проявление его особых свойств, 20

Использование СТ3А в составе наряду с повышением стойкости к истиранию способствует улучшению смачиваемости форм и стержней при их окрашивании, 25 что приводит к формированию на их поверхности равномерного по толщине противопригарного слоя. Кроме того, СТЭА увеличивает миграцию дисперсной среды (наполнителя) в поры формовочной смеси, образуя проникающий слой большой глубины, повышая тем самым адгезию покрытия к Форме при одновременном увеличении термостойкости. СТЭА способствует также повышению живучес- 35 ти состава.

Состав приготовляют следующим образом.

В лопастную краскомешалку вводят огнеупорный наполнитель, калиевое 40

4-12

Т а б ли ца 1

Содержание ингредиентов, мас.7, в составе

3 4 5 6

Ингредиенты

Циркон 60,0 Ь5,0 70,0

Плавленный маг55,0 60,0 65;0 незит

Калиевое жидкое стекло

Силикат тетраэ тил аммо ни я (СТЭА) 360 2/ О 180 410 320 290

4,0 8,0 12,0 4,0 8,0 12,0

2 t(c Н ) Б20Н+4810 жидкое стекло и СТЭА и перемешивают в течение 5-7 мин.

Покрытие на формах и стержнях получают нанесением состава на их поверхность любым способом, например кистью, пульверизатором или окунанием.

Составы для получения покрытий по изобретению представлены B табл. 1, а их свойства и свойства получаемых из них покрытий приведены в табл. 2.

Реализация изобретения позволяет повысить срок годности покрытия за счет увеличения времени его живучести и повысить качество поверхности отливок за счет улучшения технологических и рабочих свойств покрытия. формула изобретения

Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, включающий огнеупорный наполнитель, калиевое жидкое стекло и силикат алкилпроизводных аммония, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения живучести состава и повышения его проникающей способности, а также улучшения качества противопригарного покрытия за счет повышения его стойкости к истиранию, состав в качестве силиката алкилпроизводных аммония содержит сйликат тетраэтиламмония при следующем содержании ингредиентов, мас.7.:

Orнеупорный наполнитель 55-70

Калиевое жидкое стекло 18-41

Силикат тетраэтиламмония

1526880

Таблица 2

Свойства

Показатели для состава

) 2 J 3 (4

1 ) 5 6

48 48 12

30 40 30

24

50

1,15 1,18 1,20 1,14 1,17 1,21

1 0 1 2 Оу85 1;t

t,2

91 92 90

92

"Вязкость состава через 48 ч составляет по В3-4 42-43 с.

Редактор С. Пекарь

Зака э 744 Ь/ 15 Тираж 711 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Живучесть+, ч 14

Глубина проникно в е ни я, мм 20

Прочность на истирание, кгс/мм

Прочность сцепления при 1000 С, х10 Па 0,8

Седиментационная устойчивость, Х 90

Составитель В.Решетов

Техред Д.Сердюкова Корректор Ве Гирняк