Устройство для импульсной подачи проволоки

 

Изобретение относится к электроимпульсной технологии, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство содержит корпус, на котором закреплены электромагнитные катушки, соответственно связанные через тягу с рычагом с направляющей и установочной трубками, а также через тягу - с рычагами захватов с плавающими дисковыми контактами многократного использования их поверхности и с рычагами захватов с прямоугольными контактами. Электромагнитные катушки электрически связаны между собой. На корпусе устройства установлены две пары шариковых прижимов, оси которых расположены в одной плоскости с осью установочной и направляющей трубок. Устройство дает возможность одновременно обрабатывать до 5-10 однотипных плат, что повышает его производительность. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1447594 (21) 4360923/31-27 (22) 07.01.88 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Институт кибернетики им. В. В. Глушкова (72) А. И. Рыбка, В. А, Герасимчук и A. Д. Кульбицкий (53) 621.791.75.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1447594, кл. В 23 К 9/12, 20.07.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ

ПОДАЧИ 11РОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к электроимпульсной технологии, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного,угового разряда, а также для разрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электИзобретение относится к электроимпульсной технологии, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника, и может быть использовано в технологических линиях производства печатных плат (ПП), а именно в модулях (установках) металлизации сквозных отверстий ПП, применяемых в электронном и радиоприборостроении.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 приведено устройство для импульсной подачи проволоки; на фиг. 2 сечение А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по

„„SU„„1521543 А 2

2 рической дугой или электрическим взрывом проводника. Цель изобретения — повышение производительности устройства. Устройство содержит корпус, на котором закреплены электро м агнитн ые катушки, соответствен но связанные через тягу с рычагом с направляющей и установочной трубками, а также через тягу — с рычагами захватов с плавающими дисковыми контактами многократного использования их поверхности и с рь|чагами захватов с прямоугольными контактами. Электромагнитные катушки электрически связаны между собой.

На корпусе устройства установлены две пары шариковых прижимов, оси которых расположены в одной плоскости с осью установочной и направляющей трубок. Устройство дает возможность одновременно обрабатывать до 5 — 10 однотипных плат, что повышает его производительность. 9 ил. стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 1: на фиг. 6 — сечение

Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 7 — сечение Š— Е на фиг. 4; на фиг. 8 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 9 — вид по стрелке Ж на фиг. 8.

Устройство для импульсной подачи проволоки содержит корпус 1, на котором установлена электромагнитная катушка 2, связанная через тягу 3 и рычаг 4, закрепленный на кронштейне 5, с направляющей трубкой 6. Электромагнитная катушка 7, закрепленная на корпусе 1, связана через тягу 8 и рычаг 9, закрепленный на кронштейне 5, с установочной трубкой 10.

На корпусе 1 установлены микропереключатели 11 — 14, Катушка 15 с проволокой расположена на кронштейне 5. Возвратная пружина 16 установлена одним концом на рычаге 9, а другим концом — в направляю152!543

5I3

3

Lllc ". корпусе 7, закрепленном на кронштей, .е 5. Возвратная пружина 18 установлена одним концом на рычаге 10, а другим концом — в направляющем корпусе 17. Якори 19 — 22 смонтированы в электромагнитных катушках 2 — 24 соответственно. Конус 25, подпружиненный пружиной 26, установлен внутри направляющей трубки 10.

Рычаги 27 соединены с тягой 28 и установлены на осях 29 с возможностью перемещения вдоль оси захватов-контактов 30.

Собачки 31 закреплены на рычагах 27 с возможностью поворота относительно оси 32 и перемещения храпового колеса 33 на один зуб. Плаваюшие дисковые контакты 34 установлены на захватах-контактах 30, подпружиненных возвратной пружиной 35, с возможностью прижима проволоки на оси 36 корпуса 37. Рычаги 38 верхних захватовконтактов 39 установлены на осях 40 с возможностью перемешения вдоль оси верхних захватов-контактов 41, подпружиненных возвратной пружиной 42, закрепленной другим концом в планке 43. Плавающие прямоугольные контакты 44 установлены в захватах-контактах 45, подпружиненных пру>киной 46 сжатия, с возможностью очистки поверхности контактов от приварившегося кончика проволоки. На корпусе 1 установлены две пары стаканов 47 и 48, закрепленных винтами 49. В стаканах 47 уст: новлены шарики 50 с возможностью пере мегцения цо вертикальной оси стакана (прижима), подпружиненные регулировочными сухариками 51 через пружину 52 сжатия и опорный вкладыш 53. В стаканах 48 жестко установлены шарики 50, зафиксированные сухариками 51 и пружинной шайбой 54.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении пакета Г!П, скрепленных струбциной и установленных на подвижном столе внешнего устройства позиционирования (не показано), в направлении шариковых прижимов указанный пакет вдвигается между шариками 50 верхнего и ни>кнего прижимов. При движении пакета ПП шарики катятся по поверхностям внепших

ПП и сжимают платы в пакете, устраняя зазоры в плоскости. проходящей через оси прижимов и oeb канала обрабатываемого отверстия. Устройство позиционирования прекращает движение пакета при совпадении оси установочной трубки 10 с осью канала обрабатываемого отверстия. Далее в исходном состоянии, когда проволока заправлена с катушки 15 через канавку установочной трубки 10, конус 25 и канавку на« ра вля к>шей трубки 6, на электром а гнитную катушку подается напряжение. Под действием силы электромагнитного поля катушки 2 якорь 19 втягивается в катушку 2, перемещая тягой 3 рычаг 4, который перемешает вниз направляющую трубку 6, 5

1О !

?5

4С

4 проходящую через отверстие в плате. Срабатывает микропереключатель 11, включающий подачу напряжения на электромагнитную катушку 7, которая протягивает якорь 20, перемещая тягой 8 рычаг 9, который, в свою очередь, перемещает вниз установочную трубку 10. При этом проволока, зажатая конусом 25, подается через направляющую трубку 6 и проходит через отверстие в плате для зажима нижними захватами-контактами 30 и плавающими дисковыми контактами 34. Срабатывает микропереключатель 12, включающий напряжение на электромагнитной катушке 23, которая втягивает якорь 21. Последний через тягу 28 сводит рычагами 27 захваты-контакты 30 и дисковые плавающие контакты 34. преодолевая усилие пружины 35 сжатия и зажимая проволоку. При этом собачка 31 на оси 32 проворачивает захваты-контакты

30 вместе с дисковыми контактами 34 нг один зуб храпа«ого колеса 33. Срабатывает микропереключатель 13, отключаюгций пода у напряжения на электромагнитные катушки 2 и 7. Возвратная пружина 16, притягивая рычаг 9 к направляющему корIIycy 7, возвращает установочную трубку 10 в исходное состояние. Возвратная пружина 18, притягивая рычаг 4 к направляющему корпусу 17, возвращает направляющую трубку 6 в исходное состояние. Включается подача напряжения на электромагнитную катушку 24, которая втягивает якорь

22. Последний черсз тягу 28 сводит рычагами 38, преодолевая сопротивление возвратной пружины 42, захваты-контакты 41 и плаваюгцие прямоугольные контакты 44, зажимая проволоку. После этого на верхние прямоугольные контакты 45 и нижние дисковые контакты 34 от внешнего источника питания (не показан) подается импульс тока. Отрезок проволоки между контактами 34 и 44 взрывается. Испаренный при взрыве металл проволоки осаждается на стенки отверстия в плате, в канале которого установлена устройством подачи проволока. Вследствие того, что при взрыве отрезок проволоки разогревается до высокой температуры (до 20000 С), а концы этого отрезка проволоки зажаты верхним и нижним захватами-контактами, к нижним диско«ым контактам 34 может нривариться кусочек проволоки, а к верхним прямоугольным контактам 41 — конец проволоки, сматываемой с катушки 15. Приварившийся к одному из нижних дисковых контактов 30 кусочек проволоки удаляется поворотом дисков 34 из рабочей зоны, при этом для следующего зажима проволоки по ее оси устанавливается чистая поверхность дисков.

1-1з верхних захватах-контактах 41 при их разведении выступают прямоугольные плавающие контакты 44, выталкиваемые пружиной 46 и отрывающие от поверхности контактов 45 приварившийся конец проволоки.

1521543

Формула изобретения

50 а

Ди.!

Предлагаемое устройство для импульсной подачи проволоки технологично в изготовлении, надежно в эксплуатации, обладает высокой, производительностью (время обработки отверстия в ПП взрывом проводника равно времени сверления одного отверстия в ПП на станке с ЧПУ), обеспечивает широкий диапазон регулировки хода подачи проволоки (2 — 10 мм) и точное центрирование проволоки в отверстиях с малым диаметром (О,б — 1.2 мм). Испытания макета устройства с шариковыми прижимам и показали возмож ность одновременной обработки на нем до 5 — 10 однотипных

ПП ъ зависимости от толщин плат.

ЯП 1 25 И 11 z8

Устройство для импульсной подачи проволоки по авт. св. № 14-17594, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено двумя парами шариковых прижимов, установленных на корпусе устройства, оси которых расположены в одной плоскости с осью направляющей и установочной трубок, причем в каждой паре один из прижимов закреплен жестко, а другой — - с возможностью перемещения по оси прижима, при этом диаметры шариков прижимов не менее 10 мм.

1521543

1521543!

521543

Составитель. !. Назарова

Редактор A. Лежнина Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Заказ 6777/13 Тираж 894 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и î-крытиям при ГК11Т СССР

1!3035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101