Устройство шаговой подачи
Изобретение относится к машиностроению , в частности, к шаговому перемещению цилиндрического материала (труб, проволоки и т.д.), и может быть использовано, например, в сварочном производстве для подачи электродной проволоки при автоматической или полуавтоматической сварке. Цель изобретения - упрощение конструкции и получение равномерного распределения усилия по периметру подаваемого материала. Устройство содержит корпус 1, в котором размещен электромагнитный привод 2 колебательных движений, две пары цилиндрических подпружиненных захватов 3, имеющих канавки с изменяющимся сечением по периметру захватов, служащие для шаговой подачи проволоки 5. Захваты 3 под действием пружин 6 осуществляют постоянное поджатие проволоки. При этом одна пара захватов 3 соединена с сердечником 8 электромагнита и производит подачу проволоки, а другая пара захватов 3 соединена с корпусом и осуществляет удержание проволоки. Устройство можно использовать для подачи проволоки различных диаметров без предварительной переналадки. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
A@4 В23К912
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4289499/31-27 (22) 27.07.87 (46) 07.09.89. Б юл. № 33 (72) Ю. И. Гарбуз (53) 621.791.753;9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 872098, кл. В 23 К 9/12, 1979.
Чвертко А. И. и др. Направление разработок механизмов подачи электродной проволоки в современных аппаратах для дуговой сварки. — Автоматическая сварка, 1975, № 10, с. 59 и 60, рис. 7а. (54) УСТРОЙСТВО ШАГОВОЙ ПОДАЧИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к шаговому перемещению цилиндрического материала (труб, проволоки и т. д ), и может быть использовано, например, в сварочном производстве для подачи электродной проволоки при автоматической или полуавтоматической сварке.
„„SU„„1505709 А 1
Цель изобретения — упрощение конструкции и получение равномерного распределения усилия по периметру подаваемого материала. Устйройство содержит корпус 1, в котором размещен электромагнитный привод
2 колебательных движений, две пары цилиндрических подпружиненных захватов 3, имеющих канавки с изменяющимся сечением по периметру захватов, служащие для шаговой подачи проволоки 5. Захваты 3 под действием пружин 6 осуществляют постоянное поджатие проволоки. При этом одна пара захватов 3 соединена с сердечником 8 электромагнита и производит подачу проволоки, а другая пара захватов
3 соединена с корпусом и осуществляет удержание проволоки. Устройство можно использовать для подачи проволоки различных диаметров без предварительной псреналадки. 3 ил.
1505709
Формула изобретения
A -A
Составитель Л. Назарова
P едактор И. щербак Техред И. Верес Корректор М. Пожо
Заказ 5360/13 Тираж 894 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к областям маши-!!остроения, использующим шаговое переме1цение цилиндрического материала (труб, проволоки и т. д.), и может быть испольовано, например, в сварочном производсте для подачи электродной проволоки при, автоматической или полуавтоматической, сварке.
Цель изобретения — упрощение конструкции и получение равномерного распределения усилия по периметру подаваемого ма. териала.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.
Устройство шаговой подачи содержит корпус 1, в котором размещен привод 2 колебательных движений (например, электро магниты), цилиндрические захваты 3, имеющие канавки 4 с изменяющимся сечением по цилиндрической части, служащие для шаговой подачи сварочной проволоки 5.
Захваты 3 подпружинены пружинами 6, служащими для создания крутящего момента захватов 3. Захваты 3 имеют возможность вращаться вокруг осей 7. Одна пара захватов 3 соединена с корпусом привода
j2, а другая — с выдвигающимися сердеч-! никами 8 электромагнитов 2. Электромагни-! ты закреплены в корпусе 1 (крепление не !
; показано).
Устройство работает следующим образом. !
Сначала производят заправку проволоки
; через захваты 3. При этом происходит ! разворот захватов 3 до размеров диамет ра сварочной проволоки. Под действием пру. жин 6 захваты 3 стараются развернуть: ся в противоположную сторону, т. е. умень-! шить проходное поперечное сечение 4 захватов 3. Этим самым осуществляется постоянное поджатие сварочной проволоки 5 захватами 3.
После заправки проволоки включается в работу привод колебаний захватов (в данном случае электромагниты). При выдвижении сердечников 8 электромагнитов происходит обжатие парой перемещающихся захватов 3 и подача сварочной проволоки на определенное расстояние. При снятии напряжения удержание проволоки осуществляется захватами 3 присоединенных к корпусу электромагнитов 2, а перемещающиеся захваты 3 присоединены к сердечникам 8 электромагнитов 2, возвращаются в исход15 ное состояние. Так осуществляется такт перемещения сварочной проволоки.
Устройство дает возможность производить подачу цилиндрического материала различных диаметров без предварительной переналадки и исключает деформацию подаваемого материала за счет равномерного распределения усилия прижатия захватов по его периметру.
Устройство шаговой подачи, содержащее корпус, привод колебаний и захваты, выполненные в виде двух пар подпружиненных цилиндров, по периметру цилиндричесЗО кой части которых выполнены канавки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и получения равномерного распределения усилия по периметру подаваемого материала, канавки на цилиндрической части захватов выполнены с изменяющимся сечением по периметру захватов.
