Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка. Цель - повышение равномерности нагрева заготовок и увеличение производительности. Контейнер устанавливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть днища матрицы. Матрицу заполняют углеродной засыпкой. В полость оболочки 5 загружают прессуемый материал (заготовку). Устанавливают и крепят перфорированную крышку 14 со стойкой 15, а затем производят окончательное заполнение полости матрицы засыпкой. Вводят пуансон 2. При этом стойка 15 входит в полость гильзы 8 и замыкает электрическую цепь, состоящую из источника, токоподвода 13, гильзы 8, стойки 15, крышки 14, каркаса 3, пробки 4 и тела матрицы 1. За счет протекания тока происходят разогрев элементов цепи и нагрев заготовки. После окончания процесса прессования контейнер извлекают при ходе вверх пуансона 2, находящегося в зацеплении с вертикальной стойкой 15. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЮ ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1424968 (21) 4373120/23-02 (22) 02.02.88 (46) 07.! 1.89. Бюл. № 41 (72) И. Е. Власов, Е. И. Степанов, Н. А. Лобастов, В. А. Филимонов и Е. Н. Китаев (53) 62! . 762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1424968, кл. В 22 F 3/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка. Цель — повышение равномерности нагрева заготовок и увеличение производительности. Контейнер устанав„„SU„„1519843 A 2 ш 4 В 22 Е 3 02, 3 14, В 30 В 15 02

2 ливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть днища матрицы. Матрицу заполняют углеродной засыпкой. В полость оболочки 5 загружают прессуемый материал (заготовку). Устанавливают и крепят перфорированную крышку 14 со стойкой

l 5, а затем производят окончательное заполнение полости матрицы засыпкой.

Вводят пуансон 2. При этом стойка 15 входит в полость гильзы 8 и замыкает электрическую цепь, состоящую из источника, токоподвода 13, гильзы 8, стойки 15, крышки 14, каркаса 3, пробки 4 и тела матрицы 1. За счет протекания тока происходят разогрев элементов цепи и нагрев заготовки. После окончания процесса прессования контейнер извлекают при ходе вверх пуансона 2, находящегося в зацеплении с вертикальной стойкой 15. 1 ил.

1519843

Формула изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1424968.

Целью изобретения является повышение равномерности нагрева заготовок и увеличение производительности.

На чертеже дано устройство для прессования крупногабаритных изделий, разрез.

Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка состоит из матрицы 1, Ilóàíñîíà 2 и контейнера, выполненного в виде каркаса 3, откидной пробки 4 и оболочки 5 в виде спирали из биметаллической ленты. Матрица в нижней части выполнена в виде усеченного конуса.

Пуансон 2 выполнен с осевым вертикальным каналом 6 прямоугольного сечения, в полости которого размещены э.lpктрический изолятор 7 и контактная гильза 8, 3 ТНК>К« радиальным каналом 9, в котором рязмсщеHbl по 131)> >KHHpííûé клиновой замок, выполненный в вид«подпружиненного и<ток<1 1<1 с «êîшенной торцевой поверхностьк), и м«хянизм

1! возврата. Контактная гиль)3 8 через электроизолированное отверстие 12 и токопо 18<)1 1,3 подсоединена к положит<..шюму полкгсl источника электроэнергии (Hp цока<я н1.

Контейнер снабжен перфорированной крышкой 14, установленной на каркасе 3.

К центральной части крышки 14 прикреплена прямоугольная вертикальная стойка

l5, одна из сторон которой выполнена в виде зубчатой рейки 16, а три других выполнены таким образом, ITo обеспечивают ее соприкосновение с внутренней поверхностью контактной гильзы 8.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер устанавливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть днища матрицы l. Матрицу 1 частично заполHHIoT угл«родной засыпкой. В полость спиралеобразной оболочки 5 контейнера загружают материал. На каркас 3 контейнера устанавливают перфорированную крышку 14 с п ря м<) у гол шц) и верти кял ьп<) и ст<) и кои 15 и крепят 3>1 г«м производят <)K<)HHK3 15 входит в KBH3>I 6 и янсона 2, контактируя с п<льзой 8 и тем «амым обеспечивая подачу напряжения от источника электроэнергии Н3 контейнер пут«м замыкания электроцепи, состоящей из гокоподвода ! 3, контактной гильзы 8, прямоугол<,ной вер) ик<<льной стойки 15, перф<)рир<)на пой

35 крышки !4, K;IpK3P3 3, откидной пробки 4 и тела матрицы 1.

Металлические части электроцепи, обладающие малым электросопротивлением по сравнению с электросопротивлением засыг)ки, и нтенси вно нагреваются при прохождении по ним тока. Так как поверхность изделия равномерно окружена нагревающимися элементами перфорированного контейнера, то вокруг изделия образуется равномерное тепловое поле, а близость расположения нагревающихся элементов контейнера к поверхности прессуемого изделия обеспечивает быструю передачу тепла поверхно< ти изделия.

После окончания процесса прессования и термообработки отключается напряжение, возвратным механизмом 11 шток 10 вводится в зацепление «зубчатой рейкой 16 вертикальной сгойки 15 и движением пуансона

2 вверх контейнер извлекается из матрицы

1, тем самым обл«<чаются технологические оп< рации и повышается производительность.

Таким образом, применение в описанном устройстве перфорированной крышки, имек)<цей в центре прямоугольнук) вертикальнук) стойку, пуансона, снабженного каналом прямоугольного сечения, расположенным соосно с вертикальной тойкой, контактной гильзы, установленной в полости кана lя, и изолятора, расположенного между контактH0й гильзой и каналом, позволит повысить равномерность нагрева заготовки, а выполнение одной из сторон вертикальной стойки в виде зубчатой рейки, пуансона с радиальным каналом и размещ< иным в нем быстродействующим )ямком и возвратным механизмом позволяет также повысить производительность процесса прессования за счет упрощения и облегчения операции извлечения контейнера из матрицы.

Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка по явт. св.

¹ 1424968. отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева заготовок и увеличения производительности, контейнеп выполнен с перфорированной крышкой и в< ргикя H>f1<)H стойкой, рязмегценной на оси крышки, а пуансон выполнен с осевым каня 10M, контактной гильзой, изолятором, размещенным межд стенкой канала и гильзой, и радиальным каналом с установленным в нем подпру>киненным клиновым замком и возвратным механизмом, при этом вертикальная стойка расположена в полости

)ильзы, а ее боковая поверхность выполнена в виде зубчатой рейки и установлена с возможностьк) взаимодействия с клиНОВЫМ ЗЗМКОМ,