Способ прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий, преимущественно имеющих значительные переходы в горизонтальной плоскости. Цель изобретения - повышение равноплотности по всему объему изделия. Формующую камеру пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, подкладками 3, нижним пуансоном 4 и стержнем 5, разбивают промежуточным пуансоном 6 на гнезда, имеющие наименьшую высоту, в которые засыпают шихту. При помощи съемных пуансонов 8 производят ее формование. Затем извлекают промежуточный пуансон 6, а в полученное гнездо засыпают соответствующую порцию шихты и производят формование. Раздельное формование осуществляют на одинаковый уровень. Окончательное прессование изделия осуществляют пуансоном, поперечное сечение которого соответствует наибольшему поперечному сечению прессуемой заготовки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (sg 4 В 22 F 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг,3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4215660/31-02 (22) 25.03.87 (46) 07.11.89. Бюл. № 41 (7! ) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) И. Я. Аронин (53) 621 762.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 856656, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Радомысельский И. jI,. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Киев: Техника, 1970, с. 55 — 56. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий, преимущественно имеющих значительные переходы в горизонтальной плоскости. Цель изобретения — повышение равноплотности по всему объему изделия. Формующую камеру пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, подкладками 3, нижним пуансоном 4 и стержнем 5, разбивают промежуточным пуансоном 6 на гнезда, имеющие наименьшую высоту, в которые засыпают шихту. При помощи съемных пуансонов 8 производят ее формование. Затем извлекают промежуточный пуансон 6, а в полученное гнездо засыпают соответствующую порцию шихты и производят формование. Раздельное формование осуществляют на одинаковый уровень.

Окончательное прессование изделия осуществляют пуансоном, поперечное сечение которого соответствует наибольшему поперечному сечению прессуемой заготовки. 5 ил.

1519842

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий, преимущественно имеющих в пределах одного перехода в вертикальной плоскости значительные переходы в горизонтальной плоскости.

Целью изобретения является повышение .равноплосн юри по всему, объему изделия.

На фиг. ..1, .и Я изображено изделие, имеющее значительные Переходы как по сечению, так и по высоте; на фиг. 3 и 4 этапы засыпки и формования отдельных элементов изделий, начиная с наименее высоких его частей; на фиг. 5 — окончательное прессование изделия.

Способ заключается в следующем.

Формующую камеру пресс-формы, образованную щекамм 1, вкладышами 2, подкладками 3, ни)кним пуансоном 4 и стержнем 5, разбивают промежуточным пуансоном 6 на гнезда 7 (они имеют наименыпую высоту).

В эти гнезда 7 засыпают порошок (фиг. 3, слева) порциями, вес которых пропорционален весу соответствующих частей спеченной заготовки. Вставляк т промежуточные пуансоны Я и производят формование засыпанной шихты (фиг. 3, cèðàBà).

После этою извлекают промежуточный пуансон 6.

В образованное гнездо засыпают соответствунзгцую порцию LIIHxTbl (фиг. 4, слева), вставляют пуансон 9 и также производят формова ние.

При этом формование всех частей прессовки осучцествляется на один уровень, так как ход пуансона 9 ограничивается его буртиком 10, упирающимся и торцы промежуточных пуансонов 8 (фиг. 4, справа) .

В дальнейшем все промежуточные пуансоны извлекают, в полость матрицы вставлян т пуансон 11, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению прессуемой заготовки, и пресс-форму устанавливают под пресс.

Производят прессование заготовки (фиг. 4). При этом одновременно наиболее высокая ее часть подпрессовывается на необходимую величину нижним пуансоном 4.

Формующую камеру пресс-формы последовательно разбивают промежуточными пуансонами на гнезда с малоизменяюгцимися или постоянными высотой и сечениями в горизонтальной плоскости, засыпку порошка начинают с гнезд, имеющих наименыпую высоту, осугцес гв„тяя ее порциями, по весу пропорциональными весу соответствующих частей спеченной заготовки, а раздельное формование всех частей прессовки производят на одинаковый уровень.

Все это приводит к тому, что в лю{мщ части заготовки находится то количество шнхты, которое необходимо для получения в результате прессования равноплотной прессовки.

Формула изобреп ния

Способ прессования изделий из порошка, преимущественно имеюших в пределах одного перехода в вертикальной плоскости значительные переходы в горизонтальной плоскости, включающий засыпку порошка в формуюшунз камеру пресс-формы, формование отдельных элементов изделия промежуточными пуансонами и прессование пуансоном с поперечным сечением, 4

Описанный способ прессования по воляет получать равноплотные заготовки с резкими переходами как в поперечном сечении, так и по высоте. Г!ри этом отсутствуют условия как для «перетекания» шихты из одного гнезда в другое, так и для появления брака.

Пример. Предлагаемым способом проведено прессование изделия из твердого сплава ВК15 ГОСТ 3882 — 74, конфигура10 ция и размеры которого в спеченном виде приведены на фиг. 1.

В каждое из гнезд 7 (фиг. 3) формуюшей полости пресс-формы засыпали навеску твердосплавной шихты, равную 4,3 г, что в 1,02 раза больше веса соответствуюзцей периферийной части заготовки в спеченном виде, а в гнездо 12 — 104 г, что также в 1,02 раза больше веса основной части заготовки в спеченном виде.

Высоты формующих гнезд определялись

Щ исходя из соотношения у р=3у (где у н— плотность прессовки; у — — насыпная плотность tiopolllK3), а также из основного условия получения равномерной плотности во всех сечениях изделия, которое заключается в том, что высота слоя порошка в полости пресс-формы должна быть пропорциональна высоте изделия в данном сечении.

Они имели следующие значения: высота формующего гнезда периферийных частей

30 заготовки 12,6 мм; высота формуюшего гнезда основной части заготовки 25,2 мм.

Такая разница обеспечивалась тем, что в исходном положении формунгшая плоскость нижнего пуансона 4 опускалась относительно подкладок 3 на 1 2,6 мм.

35 Спрессованные описанным способом заготовки разрезали на части (от ()cHQBHoH части отделяли периферийные) и методом гидростатическогo взвешивания определяли ил плотность.

Средняя плотность периферийных частей

40 заготовки составляла i,ý6 и 7 о8 г, см, а основной части 7,60 г/см .

Таким образом, неравноплотность разных часгей заготовки не превышала 1Я,. После спекания заготовки имели минимальные

45 искажения формы и коробления. Г!о сравнению с известным способом число бракованных изделий при прессовании партии в

100 шт, снизилось на 40Ро.

1519842 соответствующим наибольшему поперечному сечению изделия, отличающийся тем. что, с целью повышения равноплотности по всему обье м издел ия, форм ую щ ю ка м ер пресс-формы разбивают промежуточными пуансонами на гнезда, засыпьi осуп,сi гH.IBют дозированными весовыми порlièHми, начиная ее с гнезд наименьшей высоты, а формование всех элементов изделия проводят на одинаковый уровень.

1519842 (.<н г;<вит<.<ь 1. Виноградова

Редактор Л. Гратилло Гекрсд И. Всрсс Корректор H. Король

Заки < 6641 16 Тираж 711 I1îä«исное

ВНИИГ1И Гос <дарственно<о комитета ио изобретениям и открытиям при 1 I<,HT (:(:(;Р

113035, Москва, Ж - 35, Р«ушская наб, д 4!5

Г1роизводствеги<о-издатсльски<< комбинат «Патег<тx. <. Ужгород, ул. Га< арина, 101