Шихта для изготовления легковесных огнеупоров
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например для изготовления конструктивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей. С целью повышения механической прочности и снижения усадки при спекании смешивают пустотелые корундовые микросферы и алюмосиликатную глазурь в следующих соотношениях, мас.%: пустотелые корундовые микросферы 70-98 алюмосиликатная глазурь 2-30, причем глазурь имеет следующий состав, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 67,75-79,14 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 13,20-16,50 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,22-0,33 CAO 3,13-6,50 MGO 2,74-4,60 NA<SB POS="POST">2</SB>O 0,51-1,08 K<SB POS="POST">2</SB>O 1,06-3,24. После формования сырца изделия сушат и обжигают при 1700-1800°С. Предел прочности изделий повышается до 50-90 против 15-30 кг/см<SP POS="POST">2</SP> у материала, приготовленного по способу прототипу, а усадка при спекании снижается с 5-10 до 0,2-4,6%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (504 С 04 В 35 10,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4330648/23-33 (22) 19. 11.87 (46) 30.10.89. Бюл. У 40 (72) Л.В ° Рыков, И.П. Рублевский, А.А. Верлоцкий, А.Д. Рыкова, В.Д. Бешенцев и А.П. Дунешов (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 10225702, кл. С 04 В 35/10, С 04 В 21/06, 1983.
Авторское свидетельство СССР
11! 1281551 ° кл. С 04 В 35/10, 1985. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например для изготовления конструкИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении легковесных высокотемпературных футеровочных и теплоизоляционных материалов, например конструктивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей.
Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение усадки при спекании.
При изготовлении шихты берут пустотелые микросферы, полученные из
AI<0 > плазменным распылением, и предварительно флотацией разделяют по на„„SU,, 1518323 А 1 тивных элементов свода, легковесных плиток и кирпича, теплоизоляции и футеровки высокотемпературных печей. С целью повышения механической прочности и снижения усадки при спе смешивают пустотелые корундовые микросферы и алюмосиликатную глазурь в следующих соотношениях,мас.%: пустотелые корундовые микросферы 70-98, алюмосиликатная глазурь 2-30, причем глазурь имеет следующий состав, мас, %: SiO 67,75-79,14; А1 0з 13,2016,50; Fe O 0,22-0,33; Са0 3,136,50; MgO 2,74-4,60; Na O 0,51 — 1,08;
К О 1,06-3,24. После формовлния сырца изделия сушат и обжигают при 1700о
1800 С. Предел прочности изделий повышается до 50-90 против 15-30 кг/см у материала, приготовленного по способу-прототипу, а усадка при спекании снижается с 5-10 до О, 2-4, 6%. 2 табл. сыпному весу. Насыпной вес легких корундовых микросфер составляет 0 1—
0,35 г/см .
Пустотелые корундовые микросферы ,и алюмосиликатную глазурь сме ш вают с компонентами, вводя в полученную шихту 5-207. технической воды; смешивание осуществляют в центробежном смесителе в течение 5-10 мин.
Из приготовленной массы оформляют изделия виброформованнем или другими используемыми в керамической технологии методами (в зависимости от конфигурации и сложности изделий). Отформованные изделия сушат в
1518323 сушилке, затем обжигают при 17001800 С.
Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с прототипом представлены в табл.1, в табл. 2 представлены конкретные составы глазури, используемой в каждом примере.
Составы шихты и свойства материалов
Пример Содержание компонентов, мас.7, Свойства
Пустотелые микросферы иэ натрийборосиликатПредел прочности при сжатии, кг/ом
Глазурь
Фосфатное или
Пустотелые коОбъемУсадка при спекании,Х ная масса, г/смэ рундовые микросферы, т
=0,1-0,35 г/см2 хромоалюмофосфатное связующее ного стекла
2
4
Прототип
98
10
30
50 . 0 15
70 0,16
80 0,20
90 0,24
0,2
0,8
1,8
4,6
67-83
7-22, 5 10-10, 5 15т30 О, 31-0,37 5-10
Таблица 2
Составы глазури
Состав глазури, мас.X
Пример
SiO Al
3,24
2,15
1,06
1,06
1,08
0,79
0,51
0,51
4,60
3,67
2,74
2,75
6,50
4,82
3,13
3,13
0,33
0,27
0,22
0,22
16, 50
14,85
13,20
14,33
67,75
73,45
79, 14
78,0
Составитель А. Федотов
Техред А.Кравчук
Редактор А. Маковская
Корректор И. Муска
Тираж 591
Заказ 6561/28
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Формула изобретения
Йихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая пустотелые корундовые микросферы с насып- 15 ным весом 0,1-0,35 г/см и огнеупорное связующее, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадки при спекании, она содержит в качестве огнеупорного связующего алюмосиликатную глазурь в следующем соотношении компонентов, мас. 7,:
Пустотелые корундовые микросферы 70-98
Алюмосиликатная глазурь 2-30 причем глазурь имеет состав, мас.3:
SiO 67, 75" 79, 14
Al Оэ 13,20-16,50
Ге Оэ 0,22-0,33
СаО 3,13-6.50
MgO 2,74-4,60
Na xO 0,51-1, 08
К20 1,06-3,24
Таблица
