Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности может быть использовано при обработке шлицевых отверстий конических колес. Целью изобретения является повышение точности базирования путем принудительного перераспределения погрешностей заготовки. Заготовку 16 устанавливают на втулку 4 таким образом, чтобы впадины шлицевого отверстия совпали с торцовыми упругими выступами втулки, внутренний диаметр которой больше внутреннего диаметра шлицевого отверстия заготовки, а конус венца вошел в соприкосновение с конической базовой поверхностью 3 патрона. Поворачивают упоры 8 по часовой стрелке и фиксируют их шариками с пружиной. При соединении левой полости пневмоцилиндра 5 с атмосферой рабочая пружина 15 через болт 14, плавающее кольцо 7 упор 8 притягивает конус венца заготовки 16 к конической базовой поверхности. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (М 4 В 23 В 5 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности может быть использова но при обработке шлицевых отверстий конических колес. Целью изобретения является повышение точности базирования путем принудительного перераспределения погрешностей заготовки. Заготовку 16 устанавливают на втулку 4 таким образом, чтобы впадины шлицевого отверстия совпали с торцовыми упругими выступами втулки, внутренний диаметр которой больше внутреннего диаметра шлицевого отверстия заготовки, а конус венца вошел в соприкосновение с конической базовой поверхностью 3 патрона. Поворачивают упоры 8 по часовой стрелке и фиксируют их шари ками с пружиной. При соединении левой полости пневмоцилиндра 5 с атмосферой рабочая пружина 15 через болт 14, плавающее кольцо 7 и упор 8 притягивает конус венца заготовки 16 к конической базовой поверхности. 5 ил. ()

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4254647/24-08 (22) 04.06.87 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) А. П. Филатов, И. А. Артасов, А. М. Корявин и И. И. Соколов (53) 621.94 1.229. 3 (088. 8) (56) Калинников С. Н. и др. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983, с. 97, р. 62 в.

Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М.— Л.: Машиностроение, 1960, с. 357, ф. И.57. (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС СО ШЛИЦЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ.SU» 1518087 А1

15!8087

Формула изобретения

45.: !з<1бретение относится к машиностроеB частности может быть исиользова ри обработке шлицевых отверстий ко...к зубчатых колес. т1ель изобретения — повышение точ: 1сти базирования путем принудительного .1ерердсиределения погрешностей заготовки.

На фиг. 1 представлено устройство, « .-в: I "àçðåç; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; фиг 3 разрез Б — Б на фиг. 2; фиг 4 -- разрез  — В на фиг. 3;

; йнг 5 -- разрез à — Г на фиг. 1, .,;мной патрон состоит из корпуса 1, и -ы 2, на которой соосно патрону

,р илсны коническая базова 1 поверх;1.:. "ь 3 и втулка 4. Пневмоцилиндр 5 ито ком 6 осуществляют о" ж им пла..д, ольца 7 с находя11имися на откидными упорами 8. Н, кольце 7 .,оь.1 чы щеки 9 с осями 10 и опоры 11. !

1нксация упоров 8 в крайних положениях ,. 1 :,одит шариками 12 и пр. жинами 13. ,;. чзь зажимного плавающего кольца 7 плитой 2 производится через болт р.1бочей пружиной 15. Прижим к ба;, ной конической поверхности 3 обрабатывае

1ой детали (заготовки) 16 осуществляется, пиром 8 посредством рабочей пружины 15.

Способ осуществляется следующим образом

В исходном положении иневмоцилинд-> l I i о K H 6, 11.1 и T а 2 3 и и H м d IO i K p B H H I B

ili .вое положение. а упоры 8 повернуты и роти в часовой стрелки и за фикс и рова ны шариками 12 с пружиной 13, а пружины 15 чалятся в сжатом положении. Обрдбаты1я лета. ь !6 уст:-.идвливает я ид втулким обрdзом, чтобы «иB lèны и. вп-о отверстии совиа1H с т..р овы,.Ip,гнми выст" иами втулки 4. а коеенца летали вошел в соииикосно",ониHI. сK(ill Й,1довой поверхностью 3

i loвопд . пии . у1к1ры 8 IIo -1а.оI тоед се и фик Hpie» их шариками 12 1,,ниной !3. (!ри соединении левой по,ти иневмоцилиндра 5 с атмосферой рабоиружинд !5 ч. ие, болт 14, плаваюко.-1ьцо 7, х иор "., притягивает конус и нца обрабатываемой детали !6 к конии:, кой базовой поверхности 3.

Б результате механической и химико: ovHческой обработок в обрабатываемой лсгдли накапливаются погрешности, выходя5

35 щие за пределы нормы. Если базирование детали осуществлять только по венцу, то вследствие этого наружный и внутренн и и ди а метры шл и цево го отверстия будут после обработки внутреннего диаметра шлиц несоосны.

Базирование только по наружному диаметру шлицевого отверстия приводит к погрешностям по радиальному биению зубчатого венца, выходящих за пределы допуска.

Поэтому в предлагаемом способе вводится дополнительно взаимозависимое по отношению к венцу, базирование детали по наружному диаметру шлицевого отверстия с помощью втулки 4.

Под воздействием силы прижима со стороны плавающего кольца 7 с упорами 8 заготовка 16 стремится занять такое положение в патроне, когда равнодействующая радиальных составляющих от осевой силы с учетом реакции со стороны торцовых упругих выступов втулки 4 будет равна нулю. Как только это условие наступит, движение заготовки 16 в плоскости, перпендикулярной оси патрона, прекратится. В этом положении и произойдет ее окончательный зажим.

При базировании детали в приспособлении по двум элементам (зубчатому венцу и шлицевому отверстию) степень точности изготовления зубчатого венца и шлнцевого отверстия деталей усредняется, т. е повышается степень кинематической точности зубчатого венца за счет уменьшения точности шлицевого отверстия (или наоборот) в пределах расчетных допусков на изготовление.

Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием, при котором заготовку базируют по опорному торцу и посадочному отверстию, после чего зажимают, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования путем принудительного перераспределения погрешностей заготовки, базирование по посадочному отверстию осуществляют с помощью упругой втулки, внутренний диаметр которой больше внутреннего диаметра шлнцевого отверстия зубчатого колеса.

1518087

Вид А

Puz. 2

Фиг.5! 518087

8- д

12

Г- Г

Фиг. 5 (.оста ни гедь Т. К ра яненко

Редалт<>р М Т<>нтин Текред И. Верее Корректор О. 11ипле

Закал 1>5313;16 Тираж <331 Г!однисное

В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ ((.(.1>

113035, Москва, Ж 35, Рах гиская на6., д. 4>5

11роизводственно-издательский кочбинаг «11атент», г Ужгород, ул. Гагарина, 10)

Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей

Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным устройствам для токарных станков

Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для крепления изделий

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к приводам зажимных приспособлений металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям для закрепления осевого инструмента при обработке на сверлильных, фрезерных и других станках

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка в условиях гибкого производства

Изобретение относится к машиностроению, к разъемным соединениям, передающим крутящий момент и осевые силы, и может быть использовано преимущественно в конструкциях устройств для соединения металлорежущего и иного инструмента, и деталей машин, приборов и оборудования

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке изделий в массовом и серийном производстве на токарных станках с применением технологической оснастки с гидропластовым патроном

Изобретение относится к механическому сцеплению, а более конкретно к сцеплению для использования с металлообрабатывающими инструментами, вращающимися с большими скоростями

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при работах на металлорежущих станках осевым инструментом с жестким закреплением и позволяет обеспечить определенность и стабильность базирования режущего инструмента с жестким закреплением

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зажиме кулачков с криволинейными рабочими поверхностями

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано в машиностроении, в частности при протягивании на протяжных станках

Изобретение относится к области бурения, в частности к конструкции буровой коробки шахтного бура

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для закрепления деталей в процессе токарной, фрезерной, слесарной, шлифовальной и других видов обработки

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для базирования деталей при их обработке
Наверх