Способ выработки заключительного участка чулочно-носочного изделия
Изобретение относится к технологии трикотажного производства, а именно к чулочно-носочному производству, и позволяет упростить способ выработки заключительного участка чулочно-носочных изделий и улучшить их качество. Заключительный участок изделия вырабатывается переплетением кулирной гладью. Понижение распускаемости петель участка достигается использованием комбинированной фасонной нити, включающей высокоэластичную полиуретановую нить "Спандекс", высокорастяжимую многофиламентную нить и нить с повышенным коэффициентом трения. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТ1ИЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111
9 А1 (дц 4 D 04 В 1/16, 1/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4360476/31-12, (22) 07.01,88 (46) 23.10.89. Бюл, Ф 39 (71) Московский текстильный институт им. А,Н,Косыгина (72) Е.Н.Колесникова, Л.А.Кудрявин, Е.Н.Кураксина, А,В.Крупенчиков, В.В,Шулдиков и В.H.Головкина (53) 677.055 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1082880, кл. D 04 В 1/26, 1982, (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНО-.
ГО УЧАСТКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к техноло-. гии трикотажного производства, аимен" но K чулочно-носочному производствуyи может быть использовано при изготовлении чулочно-носочных изделий на круг.лочулочных машинах.
Цель изобретения - улучшение качес-: тва изделий и упрощение способа, На чертеже представлена схема структуры комбинированной фасонной инты, иллюстрирующая предлагаеиай способ.
Схема содержит стержневую нить 1, нагонную нить 2, закрепительную нить 3, Способ осуществляется следующим образом.
Изготавливается комбинированная фасонная нить пневмопрядильным способом, В процессе формирования комбинированной фасонной нити стержневая . полиуретановая нить спандекс подается в зону скручивания под натяжением
2 гни трикотажного производства, аименно к чулочно-носочному производству, и позволяет упростить способ выработки заключительного участка чулочноносочных изделий и улучшить их качество. Заключительный участок изделия вырабатывается переплетением кум
1лирная гладь" ° Понижение распускаемости петель участка достигается ис" пользованием комбинированной фасонной нити, включающей высокоэластичную полиуретановую нить спандекс, высокорастяжимую многофиламентную нить и нить с повышенным коэффициентом трения ° 1 ил °! от естественного сматывания с паков кн, текстурированная капроновая нить эластик подается с нагоном с помощью питакщей пары, формирующаяся скручиванием вискозная пряжа, закрепляет нагонную нить.
Выполнение предлагаемого способа выработки заключительного участка может осуществляться на любом круглочулочном оборудовании. После выработки участка, предшествующего saключительному, производится отключение нитевода с основной нитью и включение нитевода с комбннирован ной нитью, Вяжется не менее семи рядов переплетением "кулирная гладь", затем производится отключение ннтево да, обрезка нити, сброс готового иэделияе
Ряды кулнрной глади закрепительного участка в свободном состоянии закру1516539 формула изобретения
Составитель А. Голант
Техред Л. Сердюкова
Редактор С, Патрушева
Корректор Т. Палий
Заказ 6353/27 Тираж 416 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01 чиваются на лицевую сторону, скрывая внутри получаемого валика петли последнего ряда, что предохраняет их от механического воздействия при эксплуатации, Комбинированная фасонная нить может использоваться и при вязании бор та иэделия. В этом случае борт необходимой высоты выполняется ластичным переплетением. Благодаря упругим свойствам ластичного переплетения и комбинированной фасонной нити получаем необходимые эстетические и эксплуатационные свойства борта иэделия.
Использование предлагаемого способа выработки. заключительного участка чулочно-носочного изделия обеспечивает по сравнению с известными способами увеличение производительности вязального оборудования за счет меньmего числа переключений благодаря использованию на участке переплетения
"кулирная гладь с петлями одинаковой величины, выполняемом из одной нити.
Повышается качество изделий и процент выхода сортных иэделий благодаря использованию комбинированной фасонной нити, устранякщей выскальзывание полиуретановой нити спандекс в процессе эксплуатации.
Уменьшается время из готовления заключительного участка иэделия благодаря достижению повышенной сцепляемости в структуре участка за счет использования в качестве нагонной составляющей комбинированной фасонной нити высокорастяжимой многофиламентной нити, образующей мелкие петли, а, в,качестве стержневой — высокоэластичной нити, сжатие которой увеличивает поверхность контакта нитей.
Способ выработки з аключительного участка чулочно-носочного изделия, заключающийся в последовательном провяэывании нескольких петельных рядов переплетением "кулирная гладь" иэ комбинированной фасонной пряжи, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощение способа, используют комбинирован-. ную фасонную пряжу, состоящую из трех нитей: стержневой, нагонной и 3акрепительной, при этом в качестве стержневой используют высокоэластичную полиуретановую нить спандекс, в качестве нагон-. ной — многофиламентную высокор астяжимую, а в качестве закрепительной — нить с высоким коэффициентом трения, например, вискозную пряжу.
