Глазурь

 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству майоликовых и фаянсовых изделий. Целью изобретения является расширение интервала обжига, повышения микротвердости и снижение коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 47,54-49,43

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 7,45-9,22

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 22,70-23,75

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 7,56-8,46

TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,01-0,02

CAO 2,75-2,88

MGO 0,32-1,05

NA<SB POS="POST">2</SB>O 4,47-4,64

K<SB POS="POST">2</SB>O 0,91-1,52

P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 0,10-0,12

Y<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 1,85-2,12

SO<SB POS="POST">3</SB> 0,53-0,60. Интервал обжига глазури составляет 980-1080°С, микротвердость 795-824 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>, коэффициент линейного термического расширения (4,7-5,1)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> град<SP POS="POST">-1</SP>. 4 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (511 4 С 03 С 8/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4290671/23-33 (22) 27,07.87 (46) 23. 10.89. Бюл. У 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промыпленности (72) В.Л.Закусило, А.И.Панашенко, В.Д.Богуславский, А.Е.Полищук и А.И.Кобенчук (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 585132, кл. С 03 С 8/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

1п 351799, кл. С 03 С 8/08, 1971 °

Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к производству майоликовых и фаянсовых иэделий.

Целью изобретения является расширение интервала обжига, повьппение микротвердости н снижение коэффициента линейного термического расширения.

Составы глазурей приведены в табл.1.

Свойства глазури приведены в табл.2.

В качестве сырьевых материалов для фритт используют состав, содержащий мас.Ж:

Бура 15-17

Борная кислота 1В-2s (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к производству майоликовых и фаянсовых изделий. Целью изобретения является расширение интервала обжига, повьппение микротвердости и снижение коэффициента термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас.Х: ЫО2 47,54-49,43, А1 0п 7 459,22.„ B20y 22,70-23,75, FegOg 7,568,46, TiO-. 0,01 -0,02, СаО 2,75-2,88, ИБО 0,32-1,05; Na20 4,47-4,64 ; KzO

0,91-1,52; Р,О 0,10-0, 12; YzOg1,852,12 $0 0,53-0,60, Интервал обжига

О глазури составляет 980-1080 С, микро- с. твердость 795-824 кг/мм, коэффициент

2 линейного термического расширения (4, 7-5, 1) - 10 град . 4 табл.

Кварцевый песок 19-25

Пегматит 12-22

Доломит 1-4

Каолин 2-3

Отход алюминиевого производства (красный бокситовый шлам) 14-16

Оксиды железа, ванадия, фосфора, серы вводят отходами алюминиевого производства, состав которых указан в табл. 3.

Химический состав отхода алюминиевого-производства постоянен.

Глазурь готовят по следующей технологии: сырьевые материалы измельчают и просеивают через сито 1п 09, 3

151 затем их перемешивают и варят фритту при 1250 (:. Далее осуществляют помол фритты в шаровой мельнице с добавкой глинистых составляющих в количестве 4-7Х до остатка на сите Ф 00560,057, В готовую глаэурную суспенэию перед процессом глазурования вводят ивовый экстракт в количестве 0,050,30 мас.X от массы дисперсной фазы, что обеспечивает активацию дисперсной фазы и упрочнение структурных связей коагуляции глазурной суспензии. Обжиг глазури производят при

980-1080 С.

Значения коэффициента устойчивости коагуляционной структуры для глазури приведены в табл.4.

Формула и э о б р е т е н и я

Глазурь, включающая 510, А) Оэ, В20В, Ее оз, Tio<, Сао, МрЬ, Na О

6471

К О, 1 ОХ отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига, повышения микротвердости и снижения коэффициента линейного термического расширения, она дополнительно содержит У>05- и SO при следующем соотношении компонентов, мас.X:

А12 0)

В20э

Fey Оэ

TiO

Сао

МВО

На о

Р Оэ

20 У О

Таблица 1

Содержание компонента,мас.7. в составе

1 1 2 j 3

Компонент

47,54

9,22

8,46

22,70

0,01

2,75

0,32

1,52

4,64

2,12

0,12

0,60

Таблица 2

Показатели для состава глазури

Свойства

L (3 известной

Глушеиный

Коричневый Коричневый Коричневый

Цвет

Температура варки а фритты, С

КЛТР, (. 10 1/ С

Микротвердость, кг/мм

Блеск,Х

Температура обжига, OC

6,0

4,8

4,7

5,1

712

78,0

824

78,2

75,1

940960

9801080

9801080

9801080

8102

А1 оэ

Ре203

В О

Т10

Сао

МВО

К2О

??а 20

У 05

SOy

48,88

S,13

8,01

23,05

0,01

2,82

0,82

1,13

4,50

1,98

0,11

0,56

49,43

7,45

7,56

23,75

0,02

2,88

1,05

0,91

4,47

1,85

0,10

0,53

1516471

Таблица 3

Компонент.п.п. SiO< А1203 & "203 TiO< СаО Mg0 Na О Y 0 — P О S О

Отход алюминиевого производства

7,15 8,20 17,52 41,25 0,18 6,00 0,62 3,85 10,75 0,98 3,50

Таблица4

Свойства

Показатели для состава

1 2

1,46

1,44

1,46

F.y

3 С

П р и м е ч а н и е: Е/о — относительная быстрая пластическая деформаци „

С вЂ” концентрация твердой фазы .

Составитель Т.Никульникова

Техред А.Кравчук Корректор Л.Бескид

Редактор Н.Рогулич

Заказ 6348/23

Тирах 418

Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Плотность глазури по ареометру, г/см

Коэффициент устойчивости коагуляционной структуры, при вводе экстракта:

0,03Х

0,05Z

0,20Ж

О,ЗОХ

0,261

0,345

0,584

0,713

0,286

0,372

0,632

0,874

0,271

0,406

0,601

0,838