Фритта для эмалевого покрытия

 

Изобретение относится к составам силикатных покровных эмалей для защиты стальных изделий бытовой техники и архитектурно-строительных изделий. Цель - снижение температуры обжига и повышение растекаемости. Фритта для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: TIO<SB POS="POST">2</SB> 17,5-18

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 2,5-4

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 16-16,5

MGO 1-1,5

K<SB POS="POST">2</SB>O 8,5-9

NA<SB POS="POST">2</SB>O 6,5-7,5

P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 2-3

CAO 0,5-2

HFO<SB POS="POST">2</SB> 2-3 и S0IO<SB POS="POST">2</SB> остальное. Эмалевое покрытие на основе фритты обладает следующими свойствами: растекаемость 33,5-37 мм, оптимальная температура обжига 700-760°С. 2 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1470688 А1 (51)4 С 03 С 8/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4293745/29-33 (22) 03.08.87 (46) 07.04.89. Бюл. В 13 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) Ю.И.Бакалин и Л.С.Федорова (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 958358, кл. С 03 С 8/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1033463, кл. С 03 С 8/08, 1982. (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к соста-, 1

Изобретение относится к составам силикатных покровных эмалей для защиты стальных изделий бытовой техники и архитектурно-строительных изделий.

Цель изобретения — снижение температуры обжига и повышение растекаемости.

Для- составления шихты используют кварцевый песок, борную кислоту, поташ, кальцинированную соду, фосфорно-кислый однозамещенный натрий, углекислый кальций, оксиды алюминия и магния и диоксиды титана и гафния.

Составы фритты для эмалевого покрытия приведены в табл.1.

Сырьевую смесь тщательно перемешивают и оплавляют в шамотных тиглях при 1200-1250 С в течение 60 мин до получения положительной "пробы на лепешку™. вам силикатных покровных эмалей для защиты стальных изделий бытовой техники и архитектурно-строительных изделий. Цель — снижение температуры обжига и повышение растекаемости.

Фритта для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.Ж:

ТХО 17,5-18; Al.@0g 2,5-4, В 03

16 16 5э МяО 1 1э5э KgO 8э5 9;

На О 6,5-7,5, Р О 2-3, СаО 0,5-2, Н10 2-3 и SiO< остальное. Эмалевое покрытие на основе фритты обладает следующими свойствами: растекаемость 33,5-37 мм, оптимальная температура обжига 700-760 С. 2 табл.

Расплав готовой фритты выливают в холоднчю воду для получения гранулированной фритты с последующим измельчением в фарфоровых барабанах шаровых мельниц до величины частиц, проходящих через сито Р 1-08. Затем в те же барабаны вводят воду и мельничные добавки из расчета, мас.ч.: фритта 100,0 глина Часовъярская

5,0; поташ 0,2. С целью получения окрашенных эмалей дополнительно вводят различные пигменты, например

1 оксиды кобальта, меди, марганца, хрома, железа и др °, в количестве

0 5-2 мас.ч.

Полученный шликер оставляют на

10-12 ч в состоянии покоя для старения с целью стабилизации его свойств.

Технологические параметры шликера следующие: объемная масса 1,62

Таблица

Содержание компонентов, мас.7., в составе

Компоненты

1 2 3

8 .От

TiOz

AlzO p

В О )

NgO

K@0

Na О

Р10 6

СаО

НЙО .

35 5

18

16,5

1,5

7,5

2

43,5 ю

2,5

16

8 5

6,5

0,5

39,5

17, 75

3,25

16,25

1,25

8,75

2,5

1,25

2,5

3 14706

1,65 r/см, кроющая способность 6,59,9 г/дм .

Перед нанесением шликера поверхность стали предварительно подготав5 ливают одним из известных методов, путем обезжиривания в слабощелочном растворе, травлением в растворе бЖной серной кислоты и оксидированием в растворе хроматов. 10

На подготовленную поверхность шликер наносят пульверизацней одним слоем толщиной 45-65 мкм. После нанесения эмалевого шлнкера образцы сушат в сушильном шкафу при 40-60 С и обжигают в камерной печи. Печь снабжена принудительной циркуляцией воздуха. Время обжига 8-10 мин.

Испытание фритты для эмалевого покрытия производят по следующей 20 методике.

Растекаемость. Для определения растекаемости тонко размолотый порошок эмали просеивают через сито

Ф 0063 и из него методом прессования изготавливают цилиндрики диаметром и высотой 3 х 3 мм. Приготовленные цилиндрики ставят на стальную покрытую обожженным грунтом пластинку, сушат при 100-110 С и обжигают в электрической муфельной печи в течение 3 мин. После обжига образцы охлаждают на металлической пластине и измеряют диаметр и высоту растекшейся капли. Растекаемость определяют по отношению диаметра к высоте растекшейся капли.

Водоустойчивость в растворе кальцинированной соды определяют кассетным методом.

88

Определение интервала обжига исследуемого покрытия производят в электрической муфельной печи. Образ.цы для испытания изготавливают из листовой стали в виде прямоугольных, пластинок размером 75х 50 х 10 мм. За интервал обжига принимают температуру, при которой в эмалевом покрытии появлялись первые дефекты, вызванные пережогом.

Оптимальная температура обжига определяется с помощью термопары по температуре, при которой происходи-. ло оплавление эмали.

Химстойкость в 4Х-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 ч определяют по потере веса.

Выщелачиваемость бора определяют по потере веса образца при выщелачивании.

Свойства покровного покрытия, полученного на основе описываемых составов фритты, приведены в табл.2.

Формула и з обретения

Фритта для эмалевого покрытия, включающая SiO<, TiOz А1 0з, В Оз, MgO, К О, NazO> .P O, СаО, о т л и— ч ающа я ся тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения раетекаемости, она дополнительно содержит Н О при следующем соотношении компонентов, мас.X: TiOz -.

17,5-18,0; А1 0з 2,5-4,0; В О 16,0NazO 6,5-7,5; Р О6 2-3, СаО 0,52, 0; HEO@2-3, SiO остальное. б

Таблица 2

1470688

Состав

Свойства

I 1

Известный 1 2 3

Растекае37

33,5 35

31,0-32,4 мость, мм

Водоустойчивость, мг, агО

Интервал обжига, С

Оптимальная

0,07 0,07

100 100

0,08-0,075 0,07

100

110 температура о обжига, С

Химическая устойчивость в 4Е-ном растворе уксусной кислоты, мг/см2

Выщелачиваемость бора, мг /л

730 700

760

800-820

0,040 0,040 0,040

0,045

1,9 1,9

2,5-2

1,9

Составитель Н.Мамина

Редактбр О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 1427/25 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101