Система управления гидравлическим прессом

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, предназначенным для выполнения операций с резко изменяющейся технологической нагрузкой. Цель изобретения - повышение стабильности скорости перемещения ползуна пресса при резком изменении технологической нагрузки, например, в момент скола заготовки в процессе операции вырубки. Система управления прессом содержит источник 1 высокого давления, соединенный с главным цилиндром 6, а также устройство стабилизации скорости ползуна 7 пресса, выполенное в виде цилиндра 8 противодавления, рабочая полость 9 которого связана гидролинией 10 нагнетания с источником 1. На гидролинии 12 вытеснения установлен регулятор расхода 13. Предусмотрена дополнительная гидролиния 14 нагнетания, на которой расположен регулятор 15 расхода. Его вход 16 подключен к источнику 1, а выход 17 - к полости 18 цилиндра 8. Стабилизация скорости перемещения ползуна происходит за счет поддержания постоянного равенства давлений в рабочей полости 5 цилиндра 6 и в полости 9 цилиндра 8 независимо от технологической нагрузки на всем протяжении рабочего хода ползуна 7. Величина скорости рабочего хода ползуна 7 при этом определяется величиной потока жидкости в полости 18 по гидролинии 14 через регулятор 15. 1 ил.

СОЮЗ COBt.1 МИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (1) 4 В 30 В 15/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ IE(HT СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4376712/25-27 (22) 12.02.88 (46) 23.10.89, Бюл. NÃ 39 (71) Оренбургское производственное объединение Гидропресс" (72) В.Э.Ведман и В.И.Зотов (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство CCCP

N 891485, кл. В 30 В 15/22, 1981. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ

ПРЕССОМ (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к гидравлическим прес„„SU„„1516373 А1 сам, предназначенным для выполнения операций с резко изменяющейся технологической нагрузкой. Цель изобретения повышение стабильности скорости перемещения ползуна пресса при резком изменении технологической нагрузки, например в момент скола заготовки в процессе операции вырубки. Сис гема управления прессом содержит источник

1 высокого давления, соединенный с главным цилиндром 6, а также устройство стабилизации скорости ползуна 7 пресса, выполненное в виде цилиндра 8 противодавления, рабочая полость 9 которого связана гидролинией 1О наг1516373 нетания с источником I . llз гидр;.пчч 1l1

12 вытеснения установлен регулятор расхода 3. Предусмотрана доп лччтельная гидролиния 14 нагнетания, на кото5 рой расположен регулятор 15 расхода.

Его вход 16 подключен к источнику 1, а выход 17 — к полости 18 цилиндра 8.

Стабилизация скорости перемещения полэуна происходит за счет поддержания 10

Изобретение относится к оборудованию дляобработки металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, предназначенным для выполнения операций с резко изменяющейся технологи- 20 ческой нагрузкой.

Цель изобретения — повышение стабильности скорости перемещения ползуна пресса при резком изменении технологической нагрузки, например в мо- 25 мент скола заготовки в процессе операции вырубки.

На чертеже изображена схема предлагаемой системы.

Система управления гидравлическим 30 прессом состоит из источника 1 высокого давления, в напорной магистрали которого установлены предохранительчый клапан 2 и гидрораспределитель 3, сообщенного гидролинией 4 с поршневой полостью 5 глазного цилиндра 6.

В систему управления прессом входит также устройство стабилизации скорости полэуна 7 пресса, состоящее иэ цилиндра 8 противодавления, рабо- 40 чая полость 9 которого связана гидролинией 10 нагнетания через обратный клапан 11 с источником высокого давления. Параллельно обратному клапану

11 в гидр плинии 12 установлен регуля- 4> тор 13 расхода. Кроме того, в гидролинии 14 установлен второй регулятор

15 расхода, причем вход 16 его связан с источником 1 высокого давления, а выход 17 подключен к штоковой полости 50

18 цилиндра 8 противодавления. Параллельно регулятору 15 в гидролинии 19 установлен обратный клапан 20. При самом верхнем положении поршня 21 цилиндра 8 противодавления его шток

22 контактирует с заготовкой 23, установленной на матрице 2t. Причем

l эффективная площадь поршня 21 цилиндра проти вода вления ра вна эффективной постоянными рая чства давлений в рабочей полости 5 цилиндра 6 и в полости 9 цил«| лра 8 независимо зт технологической нагрузки на всем протяжении рабочего хода ползуна 7. Величина скорости рабочего хода ползуна 7 при этом определяется величиной потока жидкости в полости 18 по гидролинии

14 через регулятор 15. 1 ил. площади поршня 25 главного цилиндра

6. К штоку 26 закреплены ползун 7 с пуансоном 27.

Система управления гидравлическим прессом работает следующим образом.

При переключении гидрораспределителя 3 в левое положение по чертежу источник 1 высокого давления соединяется гидролинией 4 с поршневой полостью 5 главного гидроцилиндра 6, гидролинией 10 с рабочей полостью 9 цилиндра 8 противодавления и гидролинией 14 с полостью 18 цилиндра 8.

Шток цилиндра 8 находится в верхнем положении, а ползун 7 до соприкосновения пуансона 27 с заготовкой

23 совершает холостой ход вниз со скоростью в соответствии с объемной подачей источника 1 высокого давления. После внедрения пуансона 27 в заготовку 23 возрастает технологическая нагрузка.и, кроме того, полэун 7 через пуансон 27 и заготовку 23 вступает во взаимодействие с цилиндром 8 °

Вследствие равенства площадей поршней 25 и 21 и давлений в рабочих полостях 5 и 9 возможность осуществления рабочего хода достигается благодаря подаче рабочей жидкости по гидролинии 14 в штоковую полость 18 цилиндра 8. Таким образом, в процессе внедрения пуансона 27 в заготовку 23 скорость рабочего хола ползуна 7 определяется величиной потока жидкости через регулятор 15 расхода. Так как подача рабочей жидкости от источника

1 высокого давления больше, чем подача жидкости в полость 18 цилиндра 8, то избыток жидкости поднимает давление в рабочей полости 5 главного гидроцилиндра 6 и рабочей полости 9 цилиндра 8 противодавления до величины настройки предохранительного клапана

?, а величина давления в штоковой по15163 влияние сжимаемости жидкости. формула изобретения

Составитель В.Гринберг

Редактор И.Шулла Техред Л.Кравчук Корректор В Гирняк

Заказ 6338/18 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 лости 18 цилиндра 8 противодавления изменяется пропорционально величине технологической нагрузки. В момент скола заготовки в рабочих полостях 5

5 и 9 давление остается равным настройке предохранительного клапана 2 (т.е. освобождение потенциальной энергии, накопленной сжатой жидкостью в главном гидроцилиндре и деталями пресса, не происходит, а давление подает только в полости 18). Объем полости

18 очень мал, так как ход поршня 20 соответствует величине внедрения пуансона 27 в заготовку 23. Поэтому ос- 15 вобождаемая потенциальная энергия упруro сжатой жидкости в полости 18 незначительна по величине, воспринимается эта энергия рабочей полостью 9, жидкость в которой к этому моменту 20 находится под высоким давлением, а вытеснение еЕ регламентируется регулятором 13 расхода. В результате значительно повышается стабильность скорости перемещения ползуна 7 пресса.

После окончания рабочего хода переключением гидрораспределителя 3 обеспечивается ход полэуна 7 пресса вверх и одновременно штоковая полость

18 цилиндра 8 противодавления через З0 обратный клапан 20 соединяется со сливом. При этом готовая деталь выталкивается из матрицы 24 цилиндром противодавления.

Использование изобретения позволя- З5 ет повысить стабильность скорости перемещения ползуна пресса при резких изменениях технологической нагрузки, что приводит к уменьшению уровня шума и вибрации при выполнении, например, 40

73 6 операций вырубки листовых заготовок или повышает качество изделий при выполнении операции прессования волоконной оптики.

Таким образом, изобретение позволяет обеспечить постоянное равенство давлений в рабочих полостях 5 и 9 главного гидроцилиндра 6 пресса и цилиндра 8 противодавления на всем протяжении рабочего хода ползуна независимо от величины технологической нагрузки, что дает возможность снизить

Система управления гидравлическим прессом, содержащая источник высокого давления, соединенный через распределитель с полостями главного цилиндра пресса, а также устройство стабилизации скорости ползуна пресса в виде цилиндра противодавления, поршневая полость которого связана с упомянутым источником и с регулятором расхода жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности скорости перемещения ползуна пресса, она снабжена дополнительным регулятором расхода жидкости, сообщенным своим входом с источником высокого давления, а выходом — со штоковой полостью цилиндра противодавления, а также обратным клапаном, подключенным параллельно дополнительному регулятору расхода жидкости, причем поршни главного цилиндра и цилиндра противодавления выполнены одинакового диаметра.