Способ изготовления изделий с широким фланцем

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий с широким фланцем. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения деформации фланца. При выталкивании фланца производят первоначальное совместное перемещение выталкивателя (В) 9 и матрицы (М) 2, соединяя их материалом заготовки 1, заполняющим кольцевую полость, образованную канавкой в полости М 2 и канавкой на торце В 9. После того как выступ М 2 упрется в верхний край полости матрицы - вставки 5 В 9 отделяется от М 2 и выталкивает готовое изделие 10 из М 2. Размеры канавок таковы, что разъединение В 9 и М 2 происходит без среза металла изделия, находящегося в полости. Тем самым исключается засорение канавок после штамповки. Способ исключает последующую механообработку опрессованных изделий для исправления деформированного фланца. 3 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

80,»1516Щ9

А1 (51)4 В 21 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4332204/25-27 (22) 23.11.87 (46) 23.10.89. Бюл, М 39 (72) В,П. Гордий и И.Д. Калабин (53) 621.777.02(088,Р) (56) Холодная объемная штамповка, Справочник под ред. Г.A. Навроцкого.М.: Машиностроение, 1973, с. 93, табл. l, схема 20. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С

ШИРОКИМ ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м. б. ис— пользовано при получении изделий с широким фланцем. Цель изобретения повышение качества изделий за счет исключения деформации фланца. При выталкивании фланца производят первоначальное совместное перемещение выталкивателя (B) 9 и матрицы (M1 2, соединяя их материалом заготовки 1, заполняющим кольцевую полость, образованную канавкой в полости М 2 и канавкой на торце В 9. После того. как выступ M 2 упрется в верхний край полости матрицы-вставки 5 В 9 отделяется от М 2 и выталкивает готовое изделие 10 из M 2. Размеры канавок таковы, что разъединение В 9 и М 2 происходит без среза металла изделия, находящегося в полости. Тем самым исключается засорение канавок после штамповки. Способ исключает последующую механообработку опрессованных из- с делий для исправления деформированного фланца, 3 ил, 1516209 мента; удельное давление при объемной установке для данного материала, кг/мм высота ф анца детали, мм; высота конусной части стержня изделия, мм; высота цилиндрической части стержня изделия, мм; угол наклона конусной части стержня изделия, град; предел текучести данного материала, кг/мм, 50 с

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении .изделий с широким фланцем.

Цель изобретения — повышение качества изделий эа счет исключения деформации фланца, На фиг, 1 показан процесс получения изделий с широким фланцем в момент формообразования; на фиг. 2 узел I на фиг, 1; на фиг. 3 — процесс извлечения изделия из штампа.

Заготовку 1 помещают в матрицу 2, установленную на основании 3, и прес- 15 суют пуансоном 4 при его движении вниз в матрице-вставке 5, При этом металл на нижнем конце стержневой части заготовки 1 затекает в кольцевую полость 6, образованную кананкой

7 на матрице 2 и канавкой 8 на торце выталкивателя 9, и соединяет матрицу с выталкивателем. После штамповки пуансон 4 поднимается вверх и выталкиватель 9, упираясь в торец из- 25 делия 10, продвигает его вверх совместно с матрицей 2, выталкивая иэ матрицы-вставки 5 фланец изделия )0, Матрица 2, дойдя до верхнего края полости 11 матрицы-вставки 5, оста- 30 навливается, металл в полости G сдвигается без разрушения продолжающим движение вверх выталкивателем и выходит из полости 6. Изделие 10 при этом полностью выталкивается из штам- 35 па.

Кольцевая полость, образованная канавками в матрице 2 и на торце выталкивателя 9, имеет глубину (13)а, где а — величина зазора между 40 матрицей и выталкинателем, и ширину

Ь, определяемую по формуле:

)А.q (с-d sin с(-1)

Ь т где ы — коэффициент тРения между 45 с те нк а ми изделия и и нс труПерноначальное выталкивание изделия по всей нижней поверхности, осуществляемое за счет соединения матрицы и ныталкивателя металлом детали в кольцевой радиусной полости, и затем разъединение матрицы и выталкивателя путем вытеснения металла иэ полости беэ среза и окончательное выталкивание иэ штампа по торцу стержневой части детали позволяет исключить деформацию фланца детали.

Канавки на матрице и выталкивателе могут выполняться не только радиусными, но и овальными, треугольными и т,п. Конфигурация их и размеры должны быть такими, чтобы при выталкивании детали из матрицы, металл в канавках не срезался, а сдвигался беэ разрушения, обеспечивая тем самым разъемное соединение и исключение остатков металла н канавках после штамповки, Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку из стали 50 диаметром

10 мм и высотой 15 мм помещают в матрицу, Предварительно на матрице и выталкивателе выполняют канавку шириной b=),7 мм и глубиной 0,2 мм.

Ширину и глубину канавок на матрице и выталкивателе определяют по выше1 указанным формулам. Включают пресс и отштамповывают изделие высотой

3,5 мм, при этом высота фланца c=

=2 мм, высота стержня 1=),5 мм (деталь штампуют только с цилиндрической частью, без конической части стержня), диаметр фланца 26 мм, диаметр стержня 10 мм. После штамповки проводят контроль — все размеры соответствуют чертежу, деформации фланца не происходит. В кольцевых канавках на матрице и ныталкинателе металла не остается: разъединение матрицы и выталкивателя происходит без среза металла в радиусной полости, Использование предлагаемого способа изготовления изделий с широким фланцем обеспечивает получение качественных изделий со снижением трудоемкости изготовления на 15-203 за счет исключения операций механообработки, требующихся для исправления деформированного фланца детали.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления изделий с широким фланцем, содержащий формообразование заготовки и выталкивание ее

l5 иэматрицы,отличаЮщийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения деформации фланца, выталкивание заготовки производят совместным первоначальным перемещением выталкивателя и матрицы> соединяя их друг с другом материалом заготовки, заполняющим кольцевую полость, образованную кольцевыми канавками на торце выталкивателя и в полости матрицы, глубиной (1-3) а> где а — величина зазора между матрицей и выталкивателем, и шириной Ь, определяемой по формуле р .(с-d.sine -1)

Ь

> т мента; удельное давление при объемной штамповке для данного

L материала, кг/мм высота фланца изделия, мм; высота конусной части стержня изделия, мм; высота цилиндрической части стержня изделия, мм; угол наклона конусной части стержня изделия, град; предел текучести данного ма— териала, кгlмм

c.—

l5

16209

6 где > — коэффициент трения между стенками изделия и инстру1516209

Составитель В. Бороздин

Редактор Г. Волкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Пожо

Заказ 7828 Тираж 572 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101