Центробежный многоступенчатый насос

 

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности насоса путем уменьшения потерь дискового трения в задних пазухах. Сущность: премные камеры выполнены на роторе, а эжекторные уплотнения образованы поверхностями ротора и межступенчатых перегородок. Эжекторные уплотнения и их приемные камеры расположены в ступенях поочередно, причем каждая ступень снабжена или эжекторным уплотнением, или приемной камерой. Каждая ступень, кроме первой и последней, снабжена одновременно эжекторным уплотнением и премной камерой эжекторного уплотнения предыдущей ступени. 2 з.п.ф-лы,2 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 04 D 29 08

gg 0933Ы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3582449/25-06 (22) 21.04.81 (46) 07.10.89. Бюл. Р 37 (71) Донецкий политехнический институт (72) Э.И. Антонов и В.В, Пак (53) 621 ° 671(088.8) (56) Михайлов А.К., Малюшенко В.В.

Лопастные насосы. — М.: Машиностроение, 1977, с. 273, фиг. 128.

Авторское свидетельство СССР

N - 14497 11, кл . F 04 D 29/04, 1983. (54)(57) 1.ЦЕНТРОБЕЖНЬЙ МНОГОСТУПЕН—

ЧАТНЙ НАСОС, содержащий ротор с рабочими колесами, задние пазухи, образованные межступенчатой перегород— кой и рабочим колесом, и эжекторные уплотнения, сообщенные с задними пазухами через приемные камеры, о т„.SU„„1533218 А1

2 л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности насоса путем умень шения потерь дискового трения в задних пазухах, приемные камеры выполнены на роторе, а эжекторные уплотнения образованы поверхностями ротора и межступенчатых перегородок.

2. Насос по и. 1, отличаюшийся тем, что эжекторные уплотнения и их приемные камеры расположены в ступенях поочередно, причем ка>гдая ступень снабжена или эжекторным уплотнением, или приемной камерой.

3. Насос по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что каждая ступень, кроме первой и последней, снабжена одновременно эжекторным уплотнением и приемной камерой эжекторного уплотнения предыдущей ступени.

3 151321

Изобретение относится к гидромашиностроению, конкретнее к уплотни,тельным элементам валов центробежных насосов.

Цель данного изобретения — упрощение конструкции и повышение эффективности насоса путем уменьшения по" терь дискового трения в. задних паВ зухах. 10

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство;. на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3 — разрез Л-Л на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2.

Центробежный многоступенчатый насос содержит ротор 1 с рабочиии колесами 2, задние пазухи 3, образованные межступенчатой перегородкой 4 и рабочим колесом 2, эжекторные уплотнения 5, сообщенные с задними пазухами

3 через приемные камеры 6, кроме этого, вал 7 и всасываюций канал 8.

Приемные камеры 6 выполнены на роторе 25

1, а эжекторные уплотнения 5 образованы поверхностями ротора 1 и межступенчатых перегородок 4.

Устройство работает следующим образом. 30

В процессе работы рабочие колеса

2 насоса последовательно повышают энергию проходящей через насос жидкости, за счет чего она транспортируется к потребителю. В задних пазухах 3 возникают направленные от периферии к центру потоки жидкости. B первом варианте эти потоки имеют место благодаря тому, что в каждой последующей пазухе 3 уровень давления выше, чем в предыдущей. Вследствие этого возникает поток жидкости по каждому из комбинированных трактов приемная камера. 6 — эжекторное уплотнение 5. Для последнего этот поток является рабочим. В э>хекторном уплотнении 5 жидкость сообщает энергию по8 4 току, подсасываемому из пазухи 3, примыкающей к всасываюцему каналу 8 °

Смешанный поток поступает на всас рабочего колеса следуюцей ступени.

Таким образом, движение жидкости от периферии к центру имеет место в обеих пазухах 3, как в той, к которой примыкает приемная камера 6, так и в той, с которой сообцен всасывающий канал 8. В итоге уровень давления и потери на дисковое трение снижаются в -обоих из них. При этом расход через всасываюций канал 8 представляет собой параллельную основному потоку часть подачи насоса.

Во втором варианте исполнения насоса (фиг. 2) расход жидкости, поступающий из пазухи 3, делится на два потока. Один из них поступает во всасывающий канал 8, второй — в приемную камеру 6. В данном случае исключаются частичные протечки из области всасывания последующей ступени в пазуху 3 предыдущей через межступенчатые зазоры, и процесс забора жидкости из пазух 3 интенсифицируется. Расход во всех пазухах 3 будет практически одинаков.

Первый вариант исполнения насоса целесообразно использовать при относительно невысоких осевых гидродинамических силах и малых потерях дискового трения (насосы высокой быстроходности), второй вариант - в насосах высокого давления, характеризующихся возникновением больших осевых гидродинамических сил и потерь дискового трения.

Использование данного изобретения позволит упростить конструкцию насоса и повысить его эффективность путем уменьшения потерь. энергии на дисковое трение в задних пазухах.

Кроме этого, предлагаемое устройство позволяет разгрузить ротор от осевой нагрузки.

l513218

1513218

Составитель.Б.Никитченко

Текред М.Дидык Корректор N.Максимишинец

Редактор Н.Рогулич

Заказ 6058/37 Тира>< 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101