Грохот

 

Изобретение относится к механическому оборудованию для шихтоподготовки на металлургических и коксохимических предприятиях. Цель - улучшение качества разделения сыпучих материалов (М) за счет дополнительного разрыхления слоя обрабатываемого М и увеличения времени пребывания М на сите 2, закрепленном на расположенном наклонно коробе 1 с бортовиками. Над ситом 2 друг за другом параллельными рядами расположены отбойники, каждый из которых выполнен в виде отдельных секций (С) 6 и 7 из эластичного М трапециевидной формы. Одним концом С 6 и 7 закреплены на поперечных балках (ПБ) 4 короба с зазором относительно друг друга. Смежные С 6 и 7 каждого ряда закреплены на ПБ 4 поочередно большим и меньшим основаниями. При этом за каждой С 6 одного ряда, закрепленной большим основанием, в последующем ряду расположена С 7, закрепленная меньшим основанием. Установлены С 6 и 7 с возможностью регулирования зазора между ними и вертикального перемещения. Под воздействием отбойников, выполненных из отдельных С 6 и 7 трапециевидной формы, периодически меняется высота слоя обрабатываемого М между смежными С на смежных участках по ширине сита 2. Внутри слоя М происходит дополнительное движение частиц М за счет разности давлений внутри слоя М на его смежных участках, имеющих разные высоты. Для регулировки длины отбойников устраняют фиксацию С 6 и 7 на ПБ 4, перемещают их относительно ПБ 4 в нужном направлении и вновь фиксируют. 1 з.п.ф-лы, 14 ил.

СОЮЗ COBE ÒÑÍÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

I p(f

t!Af-";:l и

Бв;1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54 ) ГРОХОТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4 305224/29-03 (22) 15. 09.87 (46) 07. 10.89. Бюл. Р 37 (75) Н.В.Пустынский, А.Д,Учитель, В.И.Засельский, Л.Ю .Бренер, Н.А.Панасенко, Г.Н.Кальченко, в

В.Н.Калачев и В.И.Давыдов (53) 621. 928. 2 (088.8) (56) Патент СНА Y 3520408, кл. 209-267, опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 716634, кл. В 07 В 1/46, 1975. (57) Изобретение относится к механическому оборудованию для шихтоподготовки на металлургических и коксохнмических предприятиях. Цель — улучшение качества разделения сыпучих материалов (M) за счет дополнительного .разрыхления слоя обрабатываемого М и увеличения времени пребывания M на

„„SU„„1512686 А 1

2 сите 2 закрепленном на расположенном наклонно коробе 1 с бортовиками. Над ситом 2 друг за другом параллельными рядами расположены отбойники, каждый из которых выполнен в виде отдельных секций (С) 6 и 7 из эластичного М трапециевидной формы. Одним концом

С 6 и 7 закреплены на поперечных балках (ПБ) 4 короба с зазором относительно друг друга. Смежные С 6 и 7 каждого ряда закреплены на ПБ 4 поочередно большим и меньшим основаниями. При этом за каждой С 6 одного ряда, закрепленной большим основанием, в последующем ряду расположена С 7. закрепленная меньшим основанием. Установлены С 6 и 7 с возможностью регулирования зазора между ними и вертикального перемещения. Под воздействиеи отбойников, выполненных ив отдельных С 6 и 7 трапециевидной формы, периодически меняется высота слоя обрабатываемого И между смежными С

А-А

Оййй1

3 1512686 на смежных участках по ширине сита 2.

Внутри слоя Г1 происходит дополнительное движение частиц И эа счет разности давлений внутри слоя М на его смежных участках, имеющих разные высоты. Для регулировки длины отбой св ков устраняют фиксацию С 6 и 7 на

ПБ 4, перемещают их относительно

ПБ 4 в нужном направлении и вновь фиксируют. 1. з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к механическому оборудованию для шихтоподготовки на металлургических и коксохимических предприятиях и может быть использовано иа предприятиях черной и цветной металлургии и на коксохимических предприятиях для операции сортировки сыпучих материалов с большим механическим сцеплением между частицами на фракции по размерам частиц.

Целью изобретения является улучшение качества разделения сыпучих

25 материалов за счет дополнительного разрыхления слоя. обрабатываемого материала и увеличения времени пребывания материала на сите.

На фиг. 1 изображена схема грохота возбуждение колебаний и подача исходного материала не производятся, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема отбойника и крепление его на поперечной. балке грохота; на фиг. 4 — схема отбойника с 35 увеличенными зазорами "a" между смежными секциями; на фиг. 5 — схема секций. имеющих пазы для крепления в районе больших оснований; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5,на фиг.7 — 40 схема секций, имеющих пазы для крепления в районе меньших оснований; на фиг. 8 — вид В на фиг. 7; на фиг. 9 — схема работы грохота в момент, когда под отбойниками находит- 45 ся тонкий слой обрабатываемого материала; на фиг. 10 — схема работы грохота в момент; когда под отбойником находится толстый слой обрабатываемого материала; на фиг. 11 — разрез

Г-Г на фиг. 10; на фиг. 12 — слой обрабатываемого материала в сечении, перпендикулярном направлению движения обрабатываемого материала, в момент выхода из-под отбойника; на 55 фиг. 13 — то же, в момент подхода к следующему отбойнику; на фиг.14— то же, в момент выхода из-под следующего отбойника.

Предлагаемый грохот содержит короб

1 с ситом 2, опирающийся через упругие связи (не показано) на раму (не показана). На бортовинах короба

1 установлен вибровозбудитель 3. На коробе 1 установлены поперечные балки 4, закрепленные на его бортовинах. К балкам 4 по всей ширине короба 1 жестко прикреплены параллельными рядами отбойники 5, выполненные из отдельных секций 6 трапециевидной формы, закрепленных большими основаниями на балках 4, и из отдельных смежных с ними секций 7 трапециевидной формы, закрепленных меньшими Ьснованиями на балках 4. За секцией одного ряда, закрепленной большим основанием, в последующем ряду расположена секция, закрепленная меньшим основанием. Секции 6 и 7 закреплены на балках 4 с помощью пластин 8 и 9 соответственно гайками 10 и болтами

11. Балки 4 соединены с бортовинами короба 1 сваркой. Секции 6 имеют в районе больших оснований пазы 12, предназначенные для крепления секций

6 к балке 4, для регулировки зазора между смежнымисекциями 6и 7 и дляре-, гулировки длины отбойника или вертикального перемещения, а смежные сек- ции 7 имеют в районе меньших оснований пазы 13, назначение которых то же, что и пазов 12..

Предлагаемый грохот работает следующим образом.

При подаче исходного материала на сито 2 грохота и при включении вибровазбудителя 3 начинается процесс обработки материала. Обрабатываемый материал вибрациями перемещается по просеивающей поверхности в сторону разгрузочной части короба 1 грохота, при этом фракции подрешетной крупности проходят через отверстия сита

2 и попадают в приемник подрешетного материала.

Под воздействием отбойников 5, выполненных иэ отдельных секций 6 и 7

5

151 трапециевидной формы, происходит периодическое изменение высоты слоя обрабатываемого материала под смежными секциями на смежных участках по ширине сита.

В момент выхода обрабатываемого материала из-под отбойника слой в сечении, перпендикулярном направлению движения обрабатываемого материала, на смежных участках имеют разные высоты Н< и Н, причем Н,с Н . При этом внутри слоя происходит дополнительное движение частиц материала за счетразности давлений внутри слоя на смежных участках, имеющих разные высоты в сечениях, перпендикулярных направлению движения обрабатываемого материала, на участках, где высота слоя Н,, давление внутри слоя Р, а на участках, где высота слоя Н, давление внутри слоя Р, при этом P )

) P, и поэтому это дополнительное движение частиц происходит в направлениях от участков, имеющих большую высоту, к смежным участкам, имеющим меньшую высоту.

После выхода обрабатываемого материала иэ-под отбойника разность высот смежных участков уменьшается. Перед входом под следующий отбойник слой в сечении, перпендикулярном направлению движения обрабатываемого материала, на смежных участках имеет высоты Н и Н, причем Н с Н и соответственно давление внутри слоя

После входа обрабатываемого материала под следующий отбойник разность высот слоя на смежных участках npol .должает уменьшаться, но более интенсивно. После выравнивания слоя r снова начинается процесс изменения высот смежных участков слоя, но на участках, где после прохождения обра батываемого материала под предшествующим отбойником была высота Н после прохождения под этим отбойником стала высота Н>, а на участках, где была высота Н, стала высота Н, причем Н с Н и соответственно давление внутри слоя Рz с Р, а направление дополнительного движения частиц материала изменяется на противоположное.

Под воздействием колебаний короба 1 с ситом 2 и под воздействием отбойников 5 обрабатываемый материал движется по ситу 2 волнообразно,т.е.

2686 6 высота слоя обрабатываемого материала периодически изменяется в вертикальном продольном сечении слоя. При

5 этом внутри слоя происходит дополнительное движение частиц материала за счет разности давлений внутри слоя материала на его смежных участках, имеющих разные высоты, причем дополнительное движение частиц происходит в направлении от участков, имеющих большую высоту и соответственно большее давление внутри слоя к смежным участкам, имеющим меньшую высоту и соответственно меньшее давление внутри слоя.

Таким образом, высота слоя обрабатываемого материала периодически изменяется по длине и ширине сита, 20 при этом улучшается качество разделения обрабатываемого материала за счет дополнительного разделения слоя и увеличения времени пребывания обрабатываемого материала на сите.

25 После прохождения по ситу 2 с разгрузочного участка сита 2 надрешетный материал вибрациями перемещается в приемник надрешетного материала.

Регулировка длины отбойников 5 осуществляется следующим образом.

Гайки 10 свинчивают с болтов 11 на

2-3 оборота, т.е. устраняют фиксацию секций 6 и 7 на поперечной балке 4, 35 затем перемещают секции 6 и 7 относительно балки 4 в нужном направлении (вверх или вниз), причем направление перемещения секций определяется тем, как надо изменить длину отбойника

40 5 — уменьшить или увеличить, и фиксируют их в нужном положении пластинами 8 и 9, навинчивая гайки 10 на болты 11.

Регулировка величины зазора между смежными секциями может осуществлять-.

45! ся тремя способами °

По первому способу устраняют фиксацию секций 6 и 7 относительно поперечной балки 4, затем перемещают секции 6 и 7 в противоположных направлениях (одни из них вверх, а другие вниз) относительно балки 4 и друг относительно друга, причем направление перемещения секций 6 и 7 определяется тем, как надо изменить величину зазора между смежными секциями 6 и 7 — уменьшить или увеличить, и фиксируют их в нужном положении плас1512686 тинами 8 и 9, навинчивая гайки 10 на болты 11.

Ло второму способу устраняют фиксацию секций 6 относительно поперечной балки 4, затем перемещают секции

6 относительно поперечной балки 4 и относительно смежных секций 7, причем направление перемещения секций 6 определяется тем, как надо изменить величину зазора между смежными секциями 6 и 7 — уменьшить или увеличить, и фиксируют их в нужном положении пластинами 8, навинчивая гайки 10 на болты 11.

Третий способ регулировки величины зазора между смежными секциями отличается от второго тем, что все описанные во втором способе операции, проводящиеся с секциями 6, проводят с секциями 7. формула изобретения

1. Грохот, включающий наклонно расположенный короб с бортовиками и закрепленным на нем ситом, отбойника, расположенные над ситом друг 32 дру гом параллельными рядами, каждый и.-. которых выполнен в виде отдельных

5 секций из эластичного материала закУ реплениых одним концом на поперечных балках короба с зазором относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества

t0 разделения сыпучих материалов эа счет дополнительного разрыхления слоя обрабатываемого материала и увеличения времени пребывания материала на сите, секции отбойников выполнены трапецие15 видной формы, причем смежные секции каждого ряда закреплены на поперечной балке поочередно большим и меньшим основаниями, а за каждой секцией одного ряда, закрепленной большим основанием, в последующем ряду расположена секция, закрепленная меньшим основанием.

2. Грохот по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что секции установ25 лены с возможностью регулирования зазора между ними и с возможностью вертикального перемещения.

70Ë

%uz5

1512686

puz 7

Фиг.у

ЯР

00 о, Надре шейный юал ериаю

1 51 2Г>Я б ф04

Huape emHbl г руатериаю

15!268б

01рааатыбаемыи varnepa

zг6 Р 6 л подрешетныи материал

Ðèã. 12

05рабатыбаемыи а одрешетныи vamepuup

Фиг. 13

Р5 11 5 . 5 5

//одреаМтлъЫ mumepuw

Риг. 10

Составитель С.Шестакова

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык Корректор ТЛалеН

Заказ б020/10 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производств. .нн >-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101