Сепаратор для зерновых материалов

 

Изобретение относится к технике разделения мелкозернистых материалов на ситах и может быть использовано в мукомольно-крупяной, элеваторной и комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и др. отраслях. Цель изобретения - улучшение качества просеивания за счет более равномерного распределения по высоте материала на сите /С/. Ситовой аппарат сепаратора состоит из ситовых пакетов /СП/ 1, жестко присоединенных по радиусу к распределительному цилиндру /РЦ/ 2 с питателем 3. Внутри каждого СП1 установлено вертикальное плоское радиальное С6, нижние и верхние кромки которого выполнены наклонными, а также направляющие пластины 7, равномерно размещенные по высоте поперечного сечения СП 1. Направляющие пластины 7 установлены под углом, равным углу наклона верхних и нижних кромок С6. Ситовый аппарат с РЦ 2 жестко укреплен на вертикальном приводном валу 17. Угол наклона пластин 7, верхних и нижних кромок С 6 зависит от конструктивных и режимных параметров сепаратора и составляет 15-45°. Материал подается в питатель 3 и через РЦ 2 попадает в СП 1. Под действием центробежной силы инерции слой материала движется по поверхности С6 поступательно, а под действием кориолисовой силы инерции частицы материала просеиваются сквозь отверстия С6. При уравновешивании силы тяжести материала силой трения его с С6 на поверхности С6 образуется тонкий равномерный слой материала, что способствует лучшему его просеиванию. 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 07 В 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274665/29-03 (22) 06.04.87 (46) 30.09,89. Бюл, 77 - 36 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.В .Бородай и В,И.Бородай (53) 621.928,2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

77- 818667, кл. В 07 В 1/ 12, 1979, Авторское свидетельство СССР

Р 908418, кл. В 07 В 1/12, 1980. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике разделения мелкозернистых материалов

2 на ситах и м.б. использовано в мукомольно-крупяной, элеваторной и комбикормовой пром-сти, сельском хозяйстве и др, отраслях, Цель изобретения улучшение качества просеивания за счет более равномерного распределения по высоте материала на сите (С). Ситовой аппарат сепаратора состоит. из ситовых пакетов (СП) 1, жестко присоединенных по радиусу к распределительному цилиндру (РЦ) 2 с питателем

3. Внутри каждого СП 1 установлено вертикальное плоское радиальное С 6, нижние и верхние кромки которого выполнены наклонными, а также направляющие пластины 7, равномерно размещен3 1510952 ные по высоте поперечного сечения

СП 1. Направляющие пластины 7 установлены под углом, равным углу наклона верхних и нижних кромок С 6. Сито- 5 вый аппарат с РЦ 2 жестко укреплен на вертикальном приводном валу 17.

Угол наклона пластин 7, верхних и нижних кромок С 6 зависит от конструктивных и режимных параметров. сепа- 10 о ратора и составляет 15-45 . Материал подается в питатель 3 и через РЦ 2

4 попадает в СП 1. Под действием центробежной силы инерции слой материала движется по поверхности С 6 поступательно, а под действием кориолисовой силы инерции частицы материала просеиваются сквозь отверстия С 6. При уравновешивании силы тяжести материала силой трения его с С 6 на поверхности С 6 образуется тонкий равномерный слой материала, что способствует лучшему его просеиванию. 4 ил.

Изобретение относится к разделению мелкозернистых сыпучих материалов на ситах и может быть использовано в мукомольно-крупяной, элеваторной и комбикормовой промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях, Цель изобретения — улучшение качества просеивания эа счет более 25 равномерного распределения по высоте материала на сите, На фиг.1 изображен сепаратор, вертикальное сечение плоскостью, проходящей через его ось вращения; 30 на фиг.2 — сепаратор, вид сверху; на фиг.3 — схема сил, действующих на слой материала при наклонном его движении по ситу; на фиг.4 — схема действия сил на слой материала при 35 уравновешивании сил тяжести и трения.

Сепаратор состоит иэ ситовых пакетов I жестко присоединенных по радиусу к распределительному цилиндру 2 с питателем 3. Каждый ситовый 40 пакет 1 выполнен из вертикальных боковин 4, верхних и нижних днищ 5, наклоненных под углом В к горизонту, установленных внутри пакетов вертикальных сит 6, нижние и верхние кромки которых наклонены под углом

9 к горизонту, Для направления материала вдоль рабочей поверхности сит и равномерного его распределения по высоте сит в ситовых пакетах 1

50 используются равномерно распределенные по высоте их поперечного сечения направляющие пластины 7, также установленные под углом 8 ..

Каждый ситовой пакет для подачи материала на сито имеет приемный патрубок 8 с фланцем для крепления к распределительному цилиндру, а для выхода разделенных фракций материала

1 служат выходные патрубки 9 и 10. Питатель состоит из раздаточных .каналов 11 и конической поверхности 12, наклоненной к горизонту под углом 0 .

В распределительном цилиндре прорезаны окна 13 для выхода материала на ситовые поверхности. Причем окна 13 совпадают с приемными патрубками ситовых пакетов, Пакеты выполнены разъемными. Размыкается боковина, по которой перемещается мелкая фракция, с помощью шарнира 14 и защелки 15, Распределительный цилиндр жестко заглушен снизу днищем 16, а последнее жестко посажено посредством фланца на вертикальный приводной вал 17, Для удаления разделенных фракций применены бункеры 18 и 19.

На элементарный слой материала — е — с деиствуют силы G, N,F U FL, H F (фиг.3). . c

N=F„=2m „cos9 — нормальная сила, равная кориолисовой силе инерции е

Р„ = r — центробежная сила инерции, где r— расстояние элементарного слоя материала от оси вра щения.

Fey

=2йтпиЧ„соз6 сила трения скольжения, действующая на слой материала со стороны ситовой поверхности.

Силы G и Г уравновесятся в случае, если

G = Р,. sing; G = fNsin6, отсюда получим ф=2йуЧ,,з1п8соз6; g=fuV„sin28.

1510952

9 = - arcsin

2 f QVt, где g=9 81 м/с — ускорение свободного падения тел в пусто5 те на поверхность

Земли;

У вЂ” угловая скорость вращения сита;

V - относительная ско1

pocTb движения слоя материала по поверхности сита; — коэффициент трения скольжения слоя ма" 15 териала по поверхности сита.

В зависимости от отношения f И и V„ угол 8 может принимать значения от 15 до 45О, 20

Сепаратор работает следующим образом.

Ситовой аппарат сепаратора враща-т ется на приводном валу 17. Материал подается сверху вниз в питатель 3, 25 в котором распределяется по раздаточным каналам 11 (по числу ситовых па- кетов), выходит через окна 13 распределительного цилиндра 2 и попадает в приемные патрубки 8 ситовых пакетов 1, Под действием центробежной силы инерции слой материала движется по поверхности сит 6 поступательно, а под действием кориолисовой силы инерции слой прижимается к этой поверхности в нормальном направлении, и частицы материала просеиваются сквозь отверстия .сита 6. Просеявшиеся частицы скользят по боковине 4 под ситом 6 и выходят через патрубок

9 в приемный бункер 19. Крупные (не просеявшиеся) частицы движутся по поверхности сита и выходят из ситовых пакетов через патрубок 10, попадая в бункер 18, Если исключить силу тяжести С, на слой материала на сите будет действовать только нормальная нрижимающая сила N. Слой материала в этом случае на поверхности сита располагается тонким равномерным слоем, Схема действия сил на слой материала показана на фиг.4, на которой наглядно видно уравновешивание сил тяжести G проекцией силы трения F sin 8 на вертикаль

Fp Sill 8.

Варьировать режймы работы сепараторов можно, изменяя угловую скорость вращения ситового аппарата вокруг вертикальной оси и скорости подачи материала в питатель, формула и з обретения

Сепаратор для зерновых материалов, включающий центральный распределительный цилиндр с питателем, жестко присоединенные по радиусу к распределительному цилиндру ситовые пакеты с установленными внутренними вертикальными плоскими радиальными ситами и направляющими пластинами, равномерно размещенными по высоте поперечного сечения ситовых пакетов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сепарации за счет более равномерного распределения по высоте материала на сите, верхние и нижние кромки вертикальных сит выполнены наклонными, а направляющие пластины установлены под углом, равным углу наклона верхних и нижних кромок вертикальных сит и о составляющим 15 — 45

1510952

19

Фиг. 2

Фиг.З Фиг.

Составитель Б,Левчаев

Редактор М,Бандура Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 5839/12 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101