Притир для обработки резьбовых отверстий
Изобретение относится к области машиностроения и позволяет расширить технологические возможности притира. Притир выполнен в виде полого корпуса 1 с рабочей частью 2. Внутри корпуса 1 установлена коническая цанга 6, состоящая из упругой части 8 и жесткой части 9 в виде стержня с резьбой для ввинчивания в корпус 1, относительно которого цанга 6 закрепляется винтом 7. На корпусе 1 выполнены сквозные пазы, разделяющие его на упругие лепестки, и закреплена ограничительная втулка 11, фиксируемая относительно корпуса винтом 12. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
gg4 В 24 В37 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4281016/25-08 (22) 10.07.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (72) Н. И. Тоболов и О. В. Якухина (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 982879, кл. В 24 В 37/02, 1981. (54) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЪБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области ма„„SU„„1511088 А 1
2 шиностроения и позволяет расширить технологические возможности притира. Притир выполнен в виде полого корпуса 1 с рабочей частью 2. Внутри корпуса 1 установлена коническая цанга 6, состоящая из упругой части 8 и жесткой части 9 в виде стержня с резьбой для ввинчивания в корпус 1, относительно которого цанга 6 закрепляется винтом 7. На корпусе 1 выполнены сквозные пазы, разделяющие его на упругие лепестки, и закреплена ограничительная втулка 11, фиксируемая относительно корпуса винтом 12. 3 ил.
1511088!
О
20
Фо рм ула изобретен ия
Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструментам для доводки и калибровки внутренних цилиндрических резьб.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей притира путем увеличения номентклатуры диаметров обрабатываемых отверстий.
На фиг. 1 представлен притир, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.
Притир представляет собой полый корпус 1, содержащий рабочую часть 2 и хвостовик 3. Рабочая часть 2 включает в себя заборный участок 4 и калибрующий участок 5. Внутри полого корпуса 1 установлена коническая цанга 6, закрепляемая относительно корпуса 1 винтом 7. Цанга 6 состоит из упругой части 8, представляющей собой регулировочный винт, и из жесткой части 9 в виде стержня с резьбой для ввинчивания в корпус 1. На корпусе 1 выполнены сквозные пазы 10, разделяющие корпус 1 на упругие лепестки. На упругой части хвостовика 3 закреплена ограничительная втулка 11, фиксируемая относительно корпуса 1 винтом 12.
На заборном конусе 4 притир с углом в плане 5 — 8 имеет 2 — 3 нитки. Коническая часть цанги 8 с углом 1 — 2 может иметь перемещение в коническом отверстии корпуса 1 на длину 6Р, где P — шаг резьбы, а угол наклона конуса назначается таким что при осевом перемещении цанги 6 относительно корпуса 1 диаметр рабочей части 2 притира может изменяться на 0,2—
0,3 мм. Ограничительная втулка 11 также может иметь перемещения относительно хвостовика 3 инструмента.
Притир работает следующим образом.
Цанга 6 своим резьбовым концом ввинчивается в резьбовое отверстие корпуса 1 до заданного размера по среднему диаметру притира. Этот размер устанавливается в зависимости от размера резьбы отверстия заготовки и обычно на 0,1 мм больше, чем у обрабатываемого отверстия, что обеспечивает натяг и радиальную нагрузку при работе притира. Величина натяга может регулироваться настройкой инструмента на размер. По мере износа инструмента натяг уменьшается, и тогда инструмент настраивается по диаметру на увеличенный размер.
При необходимости увеличения диаметра притира цангу 6 ввинчивают в корпус 1 на большую глубину. После наладки корпуса 1 на необходимый размер цангу 6 закрепляют в корпусе 1 с помощью винта 7.
При необходимости уменьшения размера резьбы притира используется ограничительная втулка 11 с винтом 12.
Перед этим цангу 6 вывинчивают из корпуса 1, затем настраивают притир на необходимый размер с помощью винта 12 и вновь ввинчивают цангу 6 в корпус 1, выбирая получившийся зазор. Возможность осевого перемещения втулки 11 относительно хвостовика 3 и резьбовой части инструмента позволяет повысить его жесткость.
Притир моя:ет применяться как для доводочных, так и для калибровочных операци и при обработке ста ндартных крепежных резьб за счет того, что он выполнен разжимным с регулировкой на требуемый диаметр, а также имеет возможность создания оптимального натяга при обработке.
Благодаря увеличению диаметра резьбы по мере износа рабочих поверхностей притир обладает повышенной стойкостью.
Притир для обработки резьбовых отверстий, выполненный в виде корпуса с рабочей частью и с равномерно расположенными пазами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента путем увеличения номенклатуры диаметров обрабатываемых отверстий, в корпусе соосно с ним выполнено глухое отверстие, а притир снабжен конической разжимной цангой, у тановленной в указанном отверстии с возможностью осевого перемещения и фиксации, при этом продольные пазы выполнены сквозными в радиальном направлении, а притир дополнительно снабжен ограничительной втулкой, установленной на корпусе с возможностью осевого перемещения и фиксации.
1511088 фЦ2. 1
Составитель Т. Никонорова
Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор В. Кабаций
Заказ 5786/19 Тираж 662 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
