Устройство ударно-вращательного действия

 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам ударно-вращательного действия для разрушения пород. Цель - повышение надежности и долговечности работы устройства за счет снижения вибрационных нагрузок на элементы его конструкции. Устройство имеет выходной вал 1 для вращения корпуса 4 ударного механизма в виде подпружиненной инерционной массы 6 и гидравлический привод возврата массы 6 в виде поршней 8, 9 рабочих полостей 12, 13. Ход поршней 8, 9 перпендикулярен оси массы 6, которая подпружинена опорным стаканом 21, посаженным на направляющем стержне 10 с возможностью перемещения вдоль него. Ступени 26, 27 стакана 21 и ступени 24, 25 стержня 10 образуют кольцевую полость 22, периодически сообщаемую с полостью 12 взвода массы 6. Площадь кольцевой полости 22 больше площади взвода инерционной массы 6. При холостом ходе происходит сжатие пружины 5 между стаканом 21 и массой 6 и стакан перемещается в направлении массы, при рабочем ходе он движется в обратном направлении снижая вибронагрузки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СС ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН! яд 4 Е. 21 С 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (61) 1364712 (21) 4295377/23-03 (22) 10.08.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Институт горного дела СО АН СССР (72) А,И. Прокопенко и А.Н. Ряшенцев

:(53) 622.233.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1364712, кл. E 21 С 3/20, 1986.

„„80„„1509523 A 2

2 (54) УСТРОЙСТВО УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО

ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам ударно-вращательного действия для разрушения пород. Цель — . повышение надежности и долговечности

Ъ работы устройства за счет снижения вибрационных нагрузок на элементы

1509523

era конструкции. Устройство имеет выходной вал 1 для вращения корпуса 4 ударного механизма в виде подпружиненной инерционной массы 6 и гидрав5 лический привод возврата массы 6 в виде поршней 8, 9 рабочих полостей

12, 13. Ход поршней 8, 9 перпендикулярен оси массы g которая подпружинена опорным стаканом 21, посаженным 10 на направляющем стержне 10 с возможностью перемещения вдоль него. Ступени 26, 27 стакана 21 и ступени 24, 25 стержня 10 образуют кольцевую полость 22, периодически сообщаемую с полостью 12 взвода массы 6. Площадь кольцевой полости 22 больше площади взвода инерционной массы 6. При холостом ходе происходит сжатие пружины

5 между стаканом 21 и массой 6 и стакан перемещается в направлении массы, при рабочем ходе он движется в обратном направлении, снижая вибронагрузки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам ударно-вращательного действия 20 для разрушения горных пород, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Р 1364712.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы устройства за счет снижения вибрационных нагрузок на элементы его конструкции.

На чертеже показано устройство, частичный разрез.

Устройство ударно-вращательного действия содержит привод вращения в виде выходного вала 1, жестко закрепленное эксцентричное кольцо 2, удаРный механизм, в виНе установлен- 35 ной в полости 3 его корпуса 4 подпружиненной пружины 5 инерционной массы

6, привод ударного механизма в виде двух подпружиненных пружиной 7 поршней 8 и 9, установленных в корпу- 40 се 4 с возможностью осевого перемещения и возможностью взаимодействия с эксцентричным кольцом 2. Корпус 4 ударного механизма выполнен с полым ступенчатым направляющим стержнем 10 45 и плунжером 11, образующими с инерционной массой 6 полость 12 взвода.

Поршни 8 и 9 образуют с корпусом 4 напорную полость 13, сообщенную через полость стержня 10 с полостью 12 взвода. Корпус 4 ударного механизма выполнен с компенсатором 14 объема и жестко связан с выходным валом 1 привода вращения, а его полости заполнены приводной средой. Поршни 8 и 9 выполнены с каналами 15 для периодического сообщения полости 3 корпуса

4 с напорной полостью 13. Суммарная площадь поршней 8 и 9 выполнена по величине больше величины рабочей площади полости 12 взвода. Поршни 8 и 9 уплотнены резиновыми диафрагмами 16 и

17. На внутренней поверхности эксцентричного кольца 2 выполнены уступы 18., Поршни 8 и 9 имеют подшипники 19 и

20.

В полости 3 корпуса 4 установлен опорный стакан 21, являющийся опорой для пружины 5, подпружинивающей инерционную массу 6. Стакан 21 имеет центральный ступенчатый канал (не обозначен), так как в канале находится часть стержня 10, которым он установлен на полом направляющем ступенчатом стержне 10. Кольцевая полость 22 сообщенная с каналом образована поверхностями 24 и 25 стержня 10 и поверхностями ступеней 26 и

27 стакана 2 1. Полость. 22 имеет возможность периодически соединяться с полостью 12 взвода каналом 23. Отверстие 28 предназначено для периодического сообщения канала 23 с полостью 3.

Устройство работает следующим образом.

При вращении выходного вала 1 корпус 4 с поршнями 8 и 9 совершает вращение. При этом подшипники 19 и 20 обкатывают эксцентричное кольцо 2.

При обкатывании уступов 18 поршни 8 и 9 получают осевое перемещение и движутся навстречу друг другу, выталкивая объем приводной среды из полости 13 в полость 12, сжимая при этом пружину 7. Инерционная масса 6 движется вверх, сжимая пружину 5 °

Когда подшипники 19 и 20 сходят с уступов 18, давление в полости 12 резко падает и инерционная масса 6 движется вниз под действием силы сжатой

1509523 6 пус 4 ударного механизма и на выходной вал 1 привода и вызывает вибрацию всего механизма, уменьшается.

Площадь кольцевой полости 22 больше. площади полости 12 взвода, так как давление в полости 22 несколько меньше давления в полости 12 взвода на величину гидравлического сопротивле10 ния канала 23.

Формула изобретения

Составитель В. Захаров

Техред А. Кравчук

Редактор Л. Зайцева

Корректор В. Кабаций

Заказ 5778/28

Тираж 449

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 пружины 5, нанося удар по нижней . части корпуса 4, при этом объем приводной среды из полости 12 возвращается в полость 13 и разводит поршни 8 и 9 с помощью пружины 7. При ко лебательном движении поршней 8 и 9 объем полости 3 корпуса 4 также периодически изменяется. Для компенсации этих изменений предназначен компенсатор 14 объема.

При полностью выдвинутом положении поршней 8 и 9 каналы 15 соединяют полость 3 корпуса 4 с полостью 13, при этом полость 13 получает часть объема приводной среды, которая теряется в виде утечек за время цикла.

Далее цикл повторяется.

При движении вверх инерционная масса 6 соединяет полость 12 взвода с кольцевой полостью 22 при помощи канала 23 и перекрывает отверстие 28, при этом стакан 21 получает перемещение-вниз и дополнительно сжимает пружину 5. Когда подшипники 19 и 20 сходят с уступов 18, давление в полости 12 взвода падает., стакан 21 ,вместе с закрепленной в нем пружиной

5 движется вверх, при этом приводная среда из полости 22 перетекает в полость 3 через неплотности сопряженных поверхностей .24 и 25 стержня и стакана 21, а также через отверстие

28. При движении стакана 21 вверх усилие которое воздействует на кор1. Устройство ударно-вращатель- ного действия по авт.св.У 1364712, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы устройства за счет снижения вибрационных нагрузок на

20 элементы его конструкции, устройство снабжено опорным ступенчатым стака- . ном, связанным посредством пружины с инерционной массой, причем в стакане выполнен ступенчатый канал и

25 стакан размещен на направляющем стержне с возможностью перемещения вдоль стержня, при этом ступени стакана образуют с направляющим стержнем кольцевую полость, которая периодиЗО чески гиддавлически сообщена с полостью взвода инерционной массы.

2. Устройство по.п. 1, о т л и.— ч а ю щ е е с я тем, что площадь кольцевой подости больше площади полости взвода инерционной массы.