Способ антимикробной отделки текстильного материала
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и позволяет повысить прочность фиксации антимикробного вещества на материале при мокрых обработках. Первую обработку проводят водным составом, содержащим 0,6-30 г/л соли меди, 15-250 г/л гидроокиси натрия, калия или аммония с последующим отжимом и промывкой. Вторую обработку проводят водным составом, содержащим 0,25-8,0 г/л фурагина, поташа до PH 9-9,5, по 0,25-8,0 г/л хлористого аммония и поли-N, N-диметил-N, N-диаллиламмонийхлорида, или водным раствором, содержащим 1-100 г/л гуанидинового соединения. Вторую обработку проводят при 20-80°С 3-1800 с. В случае использования гидроокиси аммония материал не промывают. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„509462
Ai (51) 4 D 06 M 11/04 13/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО .ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4271755/28-05; 4273299/28-05 (22) 30.06,87 (46) 23.09.89. Бюл. В 35 (71) Московский текстильный институт им.А.Н.Косыгина (72) М.В,Корчагин, Л.А.Полякова, Г.Е.Кричевский, Г.A.ÊàçàêÿBè÷þòå, А.Л.Вайншельбойм, M.Ã.×àócåð, Р.ф.федоровская, Т.Б.Рязанцева, H.A.ÏåHåHæèê, А.Д.Вирник и Т.И.Трегуб (53) 677.862.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1077967., кл. D-06 М 13/38, 1984. (54) СПОСОБ АНТИМИКРОБНОЙ ОТДЕЛКИ . ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и позволяет повысить прочность
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам антимикробной отделки волокнистых материалов, которые могут быть использованы для изготовления одежды и белья.
Цель изобретения — повышение прочности фиксации антимикробного вещества при мокрых обработках.
Пример 1. 10 г хлопчатобумажной ткани обрабатывают по непрерывной технологии на технологической линии, включаюцей две плюсовки, с промежуточным промывным аппаратом, запарной камерой раствором сульфата меди с концентрацией 10 г/л, содержацим 100 г/л едкого натра, отжима" ют (степень отжима 1004), промывают, 2 фиксации антимикробного вещества на материале при мокрых обработках. Первую обработку проводят водным составом, содержащим 0,6-30 г/л соли меди, 15-250 г/л гидроокиси натрия, калия или аммония с последующим отжимом и промывкой. Вторую обработку проводят водным составом, содержацим 0,258 0 г/л фурагина, -поташа до рН 9-9 5, по 0,25-8,0 г/л хлористого аммония и поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламманий хлорида, или водным раствором, содержацим 1-100 г/л гуанидинового соединения. Вторую обработку проводят при 20-80 С 3-1800 с. В случае использования гидроокиси аммония материал не промывают. з.п. Ф-лы, 2 табл. обрабатывают раствором, содержацим, г/л:
Фурагин 4
Поташ До рН 9
Хлористый аммоний 4
8IlK 4
Вода До!л отжимают до привеса 100ь, сушат, запаривают в течение 100 с, промывают и сушат. Содержание фурагина в полученном материале до и после стирок определяют спектрофотометрическим методом после его десорбции диметилформамидом.
Стирку полученных материалов проводят по ГОСТУ по следуюцему режиму. концентрация нейтрального моющего
20 з 1509462 средства составляет 1 г/л, модуль 20. температура 50 С, продолжительность
30 мин. После каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин при 50 C и сушат. о 5
Примеры 2-10 проводят аналогично примеру 1 при .условиях, указанных в табл. 1.
Пример 11. 10 г хлопчатобумажной ткани обрабатывают по периодическому способу в аппарате типа
"Джигер" (температура 20 С, модуль ванны 50, время 30 мин) водным раствором, содержацим 0,6 г/л ацетата меди и 20 г/л едкого натра, промывают водой, обрабатывают раствором, содержацим, г/л: фурагин 4
Поташ До рН 9
Хлористый аммоний 4
ВПК 4
Вода До 1 л в течение 900 с при 80 С (модуль 25 ванны 50), после чего ткань промывают, сушат.
Примеры 12-17 проводят аналогично примеру 11 при условиях, указанных в табл. 1. 30
Пример 18. 10 r хлопчатобумажной ткани плюсуют водным раствором, содержащим 40 г/л препарата ДЦМ, отжимают до 100%, сушат, плюсуют водным раствором, содержащим, г/л:
Фурагин 5,0
Поташ До рН 9,0
Препарат ОП-7 0,5
Триэтаноламин 2,0
Вода До1л
40 отжимают до привеса 100%, сушат,. запаривают насыщенным паром в течение
100 с, промывают и сушат.
Пример 19. 10 г хлопчатобумажной ткани обрабатывают раствором 45 сульфата меди с концентрацией 15 г/л, содержащим 130 г/л едкого натра, отжимают (степень отжима 1003), промывают, обрабатывают водным раствором хлоргексидин биглюконата с концентрацией 50 г/л при 45 С в течение 3 с, отжимают, запаривают в течение 100 с, промывают и сушат. Содержание антимикробного вещества s полученном материале до и после стирок определяют по количеству азота или спектро / фотометрическим методом после десорбции антимикробного вещества с ткани раствором соляной кислоты. Стирку
Формула изобретения
1. Способ антимикробной отделки текстильного материала обработкой водным раствором соединения меди, а затем водным раствором антимикроб ного вещества с промежуточным отжимом и заключительной сушкой и запариванием, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения прочности фиксации антимикробного вещества при мокрых обработках, первую обработку проводят раствором, дополнительно содержащим гидроокись натрия, калия или аммония при содержании компонентов, г/л:
Соль меди 0,6-30
Гидроокись натрия калия или аммония 15-250
Ыода Остальное до 1 л после отжима материал промывают, а вторую обработку при 20-80 С в течение 3-1800 с проводят составом, содержацим, г/л:
Фурагин 0,25-8,0
Поташ 9,0=9,5
Хлористый аммоний 0,25-8,0
Поли-N,Nдиметил-N,Nдиаллиламмоний
До рН полученных материалов проводят по следующему режиму: концентрация синтетического стирального порошка для механических прачечных составляет
4 г/л (рН 10), модуль ванны 20, температура 65 С, продолжительность стирки 30 мин. После каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин при 60 С и сушат.
Примеры 20-28 проводят аналогично примеру 19 при условиях, указанных в табл. 2.
Пример 29. 10.г хлопчатобумажной ткани обрабатывают (при 20 С, модуль ванны 50, время 30 мин) водным раствором, содержащим 0,6 г/л ацетата меди и 15 г едкого натра, промывают водой, обрабатывают водным раствором хлоргексидин биглюконата с концентрацией 50 г/л в течение 600 с при 70 С, после чего ткань промывают, сушат.
Примеры 30-35 проводят аналогично примеру 29 при условиях, указанных в табл. 2.
2. Способ по и.1, о т л и ч а ю шийся тем, что в случае использования гидроокиси аммония, материал перед обработкой антимикробным веществом не промывают, 1509462 хлорид О,25-8,0
Вода Остальное до1л или раствором, содержащим 1-100 г/л гуанидинового соединения.
Таблица 1
------ М.
Содержание фурагина в полученном материале до и после стирок при о
65 С и зона задержки роста микроорганизмов, 2 мм
При" нер
Условия обработки раствором фурагина
Соль меди, используеная для обработки мелочь, используемая для обработки
Концентрация в растворе, г/л
Натериап, используемый для отделки
Формула
Концен трация в растворе, г/л
Формула
ТенпеПродолжительВПК
Концентрация в растворе, г/л фурагина
2 от первоначальмого содержания
До стирок, ь от нассы материала ристого ра тура, С ность, аммония
Количество стирок
IO (» 1 »
Хлопчатобумажная ткань
То же
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
8,0
4,0
4>0
4,0
4,0
CuSOq
Сц (СН зСОО) т
СчВО
Cu(CH C0O)т и
II и
It
II и и
0,25
0,25
0,25
0,25
0,6 -"- 20 0,25 0,25 0,25 80 1800 1,2/12 87/12 86/12 81/10
° I
0,6 -"- 20 0>25 0,25 0,25 80 1800 1,0/12 85/12 80/11 79/10 и
40 5,0 — — 45 3 1, 1/12 20/10 0 О
ДЦИ
3
5
7
9
If
12
IЭ
14
° I и
II
II и
II
II и
II и и
Нетканый материал из вис козного волокна
Трикотажное полотно из снеси хлопкового и полизфирного волокна (соотножение
67/33)
Хлопчатобумажная ткань (сравнительный) 10
?0
1О !
О
0,6
0,6
0 6
0,6
0,6
NaOH 100
KOH 100
NaOH 200
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
8,0
4,0
4;О
4IO
0,25
0,25
0,25
4,0
4,0 45
4,0 45
4,0 45
4,0 45
4,0 45
4,0 45
4>О 20
4,0 45
8,0 45
4,0 80
4,0 80
0 25 80
0,25 80
4,0 80
0,25 80
3
Э
Э
Э
Э
1800 !
800
1, 8/12
1,9/12
2,0/12
1,6/12
2, 1/12
2>6/12
1,4/12
1,5/12
2, 5/12
2,5/12
1,0/12
1,0/12
1,1/12
I,О/12
0,-7/12
87/12
B8/12
88/12
80/12
89/12
90/12
40/12
50/12
89/12
86/12
87/12
85/12
87/12
88/ I I
85/12
84/12 79/10
85/12 80/10
86/11 81/10
82/11 78/10
85/12 81/10
86/10 80/10
30/10 20/10
40/12 25/10
84/11 81/10, 85/12 79fl0
85/11 78/10
84/11 76/10
85/12 80/10
85/12 79/10
80/11 78/10
15O9Ì2
Таблица 2
Условия обработки антимикробным веществом содержащим гуанидиновую rpynny
Содержание антиникробного вещества, содержащего гуанидимовую группу в полученном иатеривле до и после и стирок при 65 С и эона эа держки роста иикроорганиэнов, мн
Пример!!елочной агент
Соединение меди
КонценКонцентрация щелочного агенте в растворе, г/л
Материал, испольэуемый для отделки т рация соединения меди а растворе, г/л
ТемпеПродолжительность, с
Концентрацмя латура, С и or перяоначального содержания до стирок, 4 от иассы материала количество стирок
1 ".1"
5,9/12 50
Хлоргекl9 Хлопчатобунажная ткань сидни биглю-/8
5О 4$
15>0
Ne0H 130
СцБО кон ат
То we и и
II
II
It и
II и
«п»
0,6 -"- 15 1 70 600 3,0/11 Э7 30 -/8
0,6 -"- 15 1 70 1200 3>5/9 40 Э2 -/7
II и и
ЗО
31
О б -"- 15 1 70 1200 3, 7/10 42 31 -/6
0,6 -"- 15 -"- 1 70 1200 3,4/9 40 31 - /б
Нетацид клоргидрат
Хлоргексидин диацетат
3,0/8 . 49 45
0,6
-/6
1 70 1200
-/6
35 То же
1
3,4/12 40 ЭЭ
1 70 1200
0,6
Составитель И;Капранова
Редактор И,Шулла Техред M.äèäûê
Корректор О.Крав!1ова
Заказ 5770/25 Тираж 437 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб«а д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
20 То же
21
22
23
24
26
27 -lt
28
Нетканый материал на вискоэного волокна ,Трикотажное полотно иэ снеси клопко ваго и полиэфирного волокон
Хлопчатобунажная ткань
Cu(CH,СОО), 15,0
15,0
30,0
15,0
l5,O
15,0
CuSOe
15,0
Cu(CH СОО)> 0,6
KOH 130
Ne0H 250 !
130.
NH OH 15
1$
НаОН 15
Амтмиикробноа вещество, содержащее гугувнидиновую группу
50 45
50 45
50 45
50 45 IQO 45
50 20
50 70
50 45
50 45
50 70
3
3
3
3
Э
600
5,9/13
7,0/13
5,7/13
7,5/12
11,8/13
5,2/13
7,3/13
6,0/13
6,0/12
3,5/1Э
51 .
53
49
56
58.
42
53
56
57
42
38
44
3!
44
47
47
-/8
-/8
-/7
-/7
-/б
-/7
-/7
=/7
-/8
-/7
