Способ обработки составного прессового инструмента

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении составного инструмента, предназначенного для выполнения разделительных и высадочных операций на холодновысадочных автоматах. Цель изобретения - повышение качества за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки. Составной прессовый инструмент состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавная вставка. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса упрочняют шаржированием с последующим ее наклепом. После этого рабочий торец составного инструмента шлифуют до получения окончательных размеров. Наклеп осуществляют на глубину, большую глубины шаржирования, а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржирования. Обработанная таким образом торцовая поверхность составного инструмента исключает перепад твердости составных частей, что повышает качество обработки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

»Iч) <в

А1

< 11 у В 21 K 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ШНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4362242/31-27 (22) 11.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. У 34 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Б.С. Хомяк, П.Б ° Хомяк и И.Б. Хомяк (53) 621.921.34 (088.8) (56) Хомяк Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. M.: Машиностроение, 1972, с. 121 †1. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОСТАВНОГО

ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении составного инструмента, предназначенного для выполнения разделительных и высадочных операций на холодновысадочных

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении составного инструмента, предназначенного для выполнения разделительных и высадочных операций на холодновысадочных автоматах.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Составной прессовьп» инструмент, например отрезная втулка холодновыавтоматах. Цель изобретения — повышение качества за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки. Составной прессовьп» инструмент состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавная вставка. Прелваритепьно торцовую поверхность стального корпуса упрочняют шаржированием с последующим ее наклепом. Посл». этого рабочий торец составного инструмента шлифуют до получения окончательных размеров. Наклеп ослцествляют на глубину, большую глубины шаржирования, а шлифование — на глубину, меньшую глубины шаржирования. Обработанная таким образом торцовая поверхность составного инструмента исключает перепад твердости составных частей, что повышает качество обработки. садочного автомата, состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавная вставка,контактирующая с корпусом. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочняют шаржированием твердыми мелкоразмерными частицами.

Последующее закрепление нанесенных твердых частиц производят наклепом поверхностной пластической деформацией. Обработанную таким образом рабочую поверхность составного инструмента шлифуют до окончательных размеров. При этом наклеп осущеcTHëÿþò на

Составитель С. Малай

Редактор M. Петрова Техред И.Верес Корректор О. Ципле

Заказ 5493/15

Тираж 572

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 1507 глубину, большую глубины шаржирования, а шлифование — на глубину, меньшую глубины шаржирования и наклепа.

Шаржирование торцовой поверхности стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке, твердыми мелкоразмерными частицами (карбидами, нитридами, боридами) с последующим их закреплением наклепом, создает близкую идентичность механических характеристик обрабатываемых поверхностей твердого сплава и стали, что повышает качество обработанной поверхности и улучшает эксплуатационные характеристики инструмента.

Пример. В отрезной втулке сборной конструкции, состоящей из стального корпуса из стали ЗОХГСА с твердостью HRC 40, в которой запрессавана твердосплавная вставка ВК20, и предназначенной для резки заготовок диаметром Ф22 мм на холодновысадочном автомате АА1822, перед шлифованием торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочняют шаржированием твердыми мелкоразмерными частицами (карбидами WC, боридами TiB, WB) путем притирки на токарном станке доводником, на который нанесена масляная паста, содержащая эти твердые мелкоразмерные частицы (глубина шаржирования 80 мкм).Последующее закрепление нанесенных твердых мелкозернистых частиц производят накле501 4 пом поверхностной пластической деформацией выглаживанием на токарном станке мод. 16К20 алмазным выглаживанием АСПК со сферической рабочей поверхностью (R = 2 мм, глубина наклепа 100 мкм).

Шлифование торцовой поверхности алмазным кругом проиводят на глуби10 ну 0,05 мм. Рабочий торец инструмента в зоне контакта твердосплавной вставки и стального корпуса имеет ровную качественную поверхность.

15 Ф о р м у л а и s о б р е т е н и я

Способ обработки составного прессового инструмента, включающий шли1 фование рабочего торца инструмента

Э -, состоящего из стального корпуса, в

1который запрессована твердосплавная вставка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет исключения перепада твердости составных частей инструмента, перед шлифованием осуществляют шаржирование части торцовой поверхности стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке, твердыми частицами с последующим ее наклепом, при этом наклеп осуществляют на глубину, большую глубины шаржирования, а шлифование — на

35 глубину, меньшую глубины шаржирования.