Штамп для выдавливания изделий с полостями

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к устройствам для получения деталей с полостями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества. Штамп содержит верхнюю плиту с прижимом, нижнюю плиту с матрицей с конической полостью, основной пуансон с ложементами и дополнительный пуансон, закрепленный на основании. Ложементы основного пуансона размещают в полостях полуфабриката вместе с дополнительным пуансоном. При деформировании полуфабриката его осевое отверстие оформляется неподвижным дополнительным пуансоном, а ложементы формируют полости, размещенные по периметру детали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5i)4 В 21 К 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 i ) 4253642/31-27 (22) 01. 06. 87 (46) 07.09.89. Бюл. ¹ 33 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Е.М.Макушок, Г.В.Андреев и В.В.Харченко (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1142210, кл. В 21 К 5/20, 1982. (54) ШТАМЛ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С ПОЛОСТЯМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения деталей с полостями. Цель изобретения — расИзобретение относится к обработке .металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, применяемой при изготовлении многоканального формообразующего инструмента с внутренними полостями для процессов прессования, волочения, штамповки и др.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества.

На фиг. 1 представлен штамп, левая половина †исходн положение, правая половина — конечное положение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Штамп (фиг. 1) состоит из верхней плиты 1 с установленным в ней прижимом 2 с полостью, которые крепятся к ползуну пресса. На основании 3 установлены нижняя плита .4, платформа ширение технологических возможнос тей за счет увеличения номенклатуры получаемых деталей и повьппение их качества. Штамп содержит верхнюю плиту с прижимом, нижнюю плиту с матрицей с конической полостью, основной пуансон сложементами и дополнительный пуансон, закрепленный на основании.

Ложементы основного пуансона размещают в полостях полуфабриката вместе с дополнительным пуансоном. При деформировании полуфабриката его осевое отверстие оформляется неподвижным дополнительным пуансоном, а ложементы формируют полости, размещенные по периметру детали. 2 ил.

5 и дополнительный пуансон 6. На нижней плите 4 закреплена матрица 7.

В полости нижней плиты 4 на платформе 5 установлен упругий элемент 8, на котором расположен съемник 9, На съемник 9 через промежуточную втулку

10 установлен основной пуансон 11 с ложементами 12. В пуансоне 11 имеются отверстия для толкателей 13, установленных симметрично относительно ложе1 ментов 12 на опоре 14. Кроме того, штамп снабжен ступенчатыми толкателями 15, проходящими через основание

3 и платформу 5, и выталкивателем 16.

Штамп работает следующим образом, Заготовку с предварительно выполненными полостями, например Горячей штамповкой, устанавливают в матрице

?, При этом ложементы 12 и дополнительный пуансон 5 размещают в полости заготовки. Во время рабочего хода

QN8

Составитель В.Бещеков

Редактор О.Головач Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 5380/11 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент . г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 150566 пресса ползун вместе с плитой 1 и прижимом 2 движется вниз. Происходит вдавливание заготовки в коническое кольцевое отверстие, образованное поверхностями неподвижного дополни.тельного пуансона 6 и матрицы 7, При ,вдавливании ложементы 12 перемещают.ся вместе с заготовкой, сжимая через

;основной пуансон 11, промежуточную

,втулку 10 и съемник 9 упругий элемент .8, создавая противодавление, препятствующее развитию на торце заготовки ! растягивающих напряжений.

При ходе ползуна вверх снимается 15 нагрузка на упругий элемент 8, кото рый, разжимаясь, выталкивает иэделие из конического кольцевого отверстия.

1 Съем изделия с ложементов 12 проис;ходит с помощью нижнего выталкивате- 20 ,ля 16, ступенчатых толкателей 15, толкателей 13 и опоры 14., формула изобретения

Штамп для выдавливания изделий

:с полостями, содержащий верхнюю пли- 25 ту с прижимом, нижнюю плиту с матрицей, имеющей коническое отверстие, основной пуансон, толкатели, опору, упругий элемент, а также основание, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых деталей и повышения их качества, он снабжен закрепленным на основании дополнительным пуансоном с конической рабочей поверхностью, угол конуса которой равен углу конуса отверстия матрицы, и формообразующими элементами в виде стержней, вертикально размещенных по окружности относительно основного пуансона и равноудаленных от рабочих поверхностей матрицы и дополнительного пуансона, прижим выполней с полостью, а основной пуансон с отверстием диаметром, равным диаметру дополнительного пуансона.