Устройство для монтажа ленточных перемычек по торцу платы

 

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении гибридных схем. Цель изобретения - повышение производительности и точности монтажа. На рабочий столик 1 устанавливают плату 41, заправляют заготовку 42 и подают на рабочую позицию. Затем включают привод 26. Кулачок 39 поворачивает рычаг 5 и опускает электрод 3 на заготовку 42, прижимая ее к контактной площадке на экранной стороне платы 41. Ограничитель канала выхода заготовки 13 поворачивают относительно оси 11 рычагом 31, в результате образуют пространство под формующим выступом 36. Отрезают заготовку 42 режущей кромкой 37 сектора 12. Сектор 12 своим формующим выступом загибает консольно расположенную над торцом платы 41 часть перемычки. При дальнейшем повороте сектора 12 верхняя плоскость формующего выступа 36 опускается ниже экранной плоскости платы 41. Происходит деформация перемычки относительно нижней кромки торца платы. Подают сварочный импульс на электроды 2 и 3 и осуществляют присоединение перемычки к лицевой и экранной сторонам платы 41. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304494/25-27 (22) 14.09.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (72) А. Н. Котович (53) 621.791.763.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1017452, кл. В 23 К 11/24, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА

ЛЕНТОЧНЫХ ПЕРЕМЫЧЕК ПО ТОРЦУ

ПЛАТЫ (57) Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении гибридных схем. Цель изобретения — повышение производительности и точности монтажа. На рабочий столик 1 устанавливают плату 41, заправляют заготовку 42 и подают на рабочую позицию. Затем включают привод 26. Кулачок 39 поворачивает рычаг

„„Я0„„1505726 д1

5 и опускает электрод 3 на заготовку 42, прижимая ее к контактной плошадке на экранной стороне платы 41. Ограничитель

13 канала выхода заготовки поворачивают относительно оси 11 рычагом 31, в результате образуется пространство под формуюшим выступом 36. Отрезают заготовку 42 режушей кромкой 37 сектора 12. Сектор 12 своим формующим выступом загибает консольно расположенную над торцом платы

41 часть перемычки. При дальнейшем повороте сектора 12 верхняя лоскоств формуюшего выступа 36 опускается ниже экранной плоскости платы 41. Происходит деформация перемычки относительно нижней кромки торца платы. Подают сварочный импульс на электроды 2 и 3 и осуществляют присоединение перемычки к лицевой и экранной сторонам платы 41. 6 ил.

1505726

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении гибридных схем.

Целью изобретения является повышение производительности и точности монтажа.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — 5 — стадии формирования и приварки перемычки на обе стороны платы; на фи г. 6 — фор мующи и сектор, общий вид.

Устройство содержит предметный столик ! (фиг. 1), установленный с возмож1 ностью горизонтальных перемещении, сва,рочные электроды 2 и 3 и механизмы нагру;. жения последних, состоящие из рыча гов

4 и 5, установленных на корпусе 6, и свя занные пружинами 7 и 8 с электродами.

Каретка 9 несет механизм формирования перемычек и связана с корпусом 6 пружиной

10. На каретке 9 установлены смонтированные на общей оси 1! формирующий сектор 12, ограничитель 13 канала выхода заготовки и прижим 14. Непосредственно на каретке 9 установлены нож 15, кассета

16 для заготовки и механизм подачи заготовки., Механизм подачи заготовки состоит из рычага-захвата 17, штока 18, электромагнита 19 и пружины 20. Рычаг-захват 17 через ось 2! смонтирован на каретке 9 и связан через тягу 22 с подпружиненным качающимся рычагом 23. Последний установлен на каретке 9 и связан с кулачком

24, установленным на валу 25 привода 26, который установлен на корпусе 6. Рычаг

23 на плече, связанном с тягой 22, имеет контактную поверхность 27, которая расположена напротив контактной поверхности корпуса 6.

Ограничитель 13 канала выхода заготовки имеет регулируемый упор 28 напротив выступа 29 сектора 12. На оси 30, установленной на корпусе 6, расположен двухплечий рычаг 31, одно плечо которого выполнено в виде вилки и охватывает ролик на ограничителе 13 канала выхода заготовки, а другое — связано с кулачком 32, установленным на валу 25 привода 26.

Прижим 14 выполнен в виде двухплечевого рычага на оси 11, одно плечо которого располагается напротив плоскости режущей кромки ножа 15, а второе — напротив выступа 29 сектора 12 с одной стороны и напротив соответствующего выступа на каретке 9 с другой. Пружина 33 связывает сектор 12 и прижим 14, а пружина 34 каретку 9 и сектор 12.

Секгор 12 имеет подпружиненный упор

35, формующий выступ 36 и режушук кромку 37.

1-lа валу 25 привода 26, кроме кулачков 24 и 32, установлены кулачки 38 и 39, которые связаны соответственно с рычагами

4 и 5 меxàнизмов нагружения электро10

50 дов 2 и 3. На корпусе 6 напротив выступа каретки 9, контактирующего с пружиной

10, установлен датчик 40 касания.

На предметном столике 1 закреплена плата 41, а на кассете 16 расположена ленточная заготовка 42 для перемычек, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы необходимо обеспечить величину подачи ленточной заготовки

42 изменением зазора а. Изменение можно произвести перестановкой шарнира тяги

22 в одно из соответствующих отверстий на рычаге-захвате 17.

На рабочем столике 1 устанавливают плату 41, а в канал, образованный рабочими губками рычага 17 и штока 18, ножом 15 и прижимом 14 заправляют заготовку 42 для перемычек, сматывая ее с кассеты 16. Причем передняя кромка заготовки 42 должна находиться против режущей кромки 37 сектора 12. На рабочую позицию подводят предметный столик 1 так, чтобы торец платы

4! сопрокоснулся с сектором 12, после чего каретка 9, на которой расположен сектор 12, приходит в движение.

В датчике 40 находится электрический сигнал, с помощью которого вырабатывается команда на отключение привода столика

1 при получении необходимого расстояния от оси сварочных электродов 2 и 3 до торца платы 41. Затем в соответвии с программным обеспечением управления устройством включается привод 26, который вращает кулачки на валу 25. Кулачок 24 поворачивает качающийся рычаг 23, который через тягу 22 поворачивает рычаг 17 относительно оси 21. Так как заготовка 42 зажата между губками рычага 17 и штока 18 за счет давления пружины 20, то происходит сматывание заготовки 42 с кассеты 16 и перемещение ее передней кромки в канал, образованный формующим выступом 36 и ограничителем 13 канала выхода заготовки до выхода в зону лицевой поверхности платы 41 под электрод 3. Кулачок 39 поворачивает рычаг 5 и опускает электрод 3 на заготовку

42, прижимая ее к контактной площадке на экранной стороне платы 41. Усилие прижима электрода 3 к плате 41 обеспечивается пружиной 8.

После фиксации за готовки кулачок 32 приводит в действие рычаг 31, поворачивая его вокруг оси 30 на корпусе 6. Ограничитель !3 выхода заготовки поворачивается относительно оси 11 рычагом 31, в результате чего образуется пространство под формующим выступом 36 (фиг. 2). Одновременно про исходит отрезка заготовки 42 прижимом режущеH кромки 37 сектора 12 о режущую кромку ножа 15. Полученная ленточная перемычка 43 зафиксирована за счет прижима электродом 3 к плате 41, а возможность поворота ее исключена за счет ограничения зоны перемычки по торцам стенками сектора 12. При дальнейшем пово1505726

Форл ула изобретения иг.2 роте ограничитель 13 канала выхода заготовки своим регулируемым упором 28 упирается в выступ 29 сектора 12 и поворачивает последний. Сектор 12 своим формующим выступом загибает консольно расположенную над торцом платы 41 часть перемычки 43. При этом прижим 14 поворачивается и фиксирует заготовку 42 на поверхности ножа 15. Прижим 25 смещается вместе с поворотом сектора 12 до контакта с перемычкой 43 (фиг. 3) .

При дальнейшем повороте сектора 12 верхняя плоскость формующего выступа 36 опускается ниже экранной плоскости платы

41 и, так как пружина 10 (фиг. 1) обеспечивает давление через каретку 9 сектором

12 на торец платы 41, происходит деформация перемычки 43 относительно нижней кромки торца платы 41 и прижим ее свободного конца к экранной стороне платы 41 (фиг. 3) . При этом происходит перемещение относительно платы 41 сектора 12 и других деталей и узлов, установленных на каретке 9 (фиг. 1) до исчезновения зазора а между контактной поверхностью 27 рычага

23 и контактной поверхностью 28 корпуса 6.

В процессе перемещения сектора 12 при загибке нижней части перемычки 43 (фиг. 3) происходит поджим перемычки 43 по торцу платы 41 подпружиненным упором 35. Это обеспечивает прилегание перемычки 43 к торцовой поверхности платы 41.

Согласно циклу работы устройства включается электромагнит 19 (фиг. 1), который подтягивает вверх шток 18, и заготовка 42 освобождается от захвата губками рычага

17 и штока 18. В этот момент кулачок

24 начинает поворачивать рычаг 23, возвращая рычаг 17 в исходное состояние.

Одновременно, взаимодействуя своей поверхностью 27 с поверхностью корпуса 28, рычаг 23 перемешает каретку 9, вытаскивая сектор 12 (фиг. 2 и 5) из под платы 41, а кулачок 38 (фиг. 1) поворачивает рычаг

4 и опускает электрод 2 (фиг. 2 и 5) до контакта с перемычкой 43, прижимая ее к экранной стороне платы 41. Одновременно перемычка продолжает фиксировать по торцу подпружиненный упор 35.

Подается сварочный импульс на электроды 2 и 3 и происходит одновременное присоединение перемычки 43 к лицевой и экранной сторонам платы 41. Далее рычаги

4 и 5 (фиг. 1) кулачками 38 и 39 возвращаются в исходное положение, перемещая электроды 2 и 3 от платы, а кулачок

32 через рычаг 31 возвращает в исходное

1О положение ограничитель 13 канала выхода заготовки и сектор 12, а последний своим выступом 29 надавливает на прижим 14, освобождая заготовку 42 от фиксации ее на поверхности ножа 15. Электромагнит 19

1 отключается, и шток 18 своей губкой прижимает заготовку 42 к губке рычага 17.

Столик 1 подводит к рабочей зоне следующее место на плате 41 и цикл повторяется.

Эффективность изобретения достигается

>о за счет снижения массы подвижных деталей и значительного уменьшения их рабочего хода.

Устройство для монтажа ленточных перемычек по торцу платы, содержащее рабочий столик, сварочные электроды с механизмом нагружения, механизм формирования перемычек, каретку с качающимся

30 рычагом и привод, orëèíàþùååñÿ тем, что, с целью повышения производительности и точности монтажа, механизм формирования перемычек выполнен в виде формирующего сектора, ограничителя канала выхода заготовок и прижима, размещенного на каретке, 3$ при этом формирующий сектор, ограничитель выхода заготовок и прижим установлены с возможностью взаимного перемещения нг общей ос«, закрепленной на каретке, ограничитель канала выхода заготовок кинематически связан с приводом, а формирующий сектор снабжен формирующим выступом, режущей кромкой и упором, выполненным в виде подпружиненного одноплечего рычага.

1505726

12

Составитель Н. Тютченкова

Реда кт о р И. /щербак Техред И. Верее Корректор Л. Бескид

Заказ 536! /14 Тираж 894 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101