Способ контактной стыковой сварки проволочных выводов с заготовками резисторов и устройство для его осуществления

 

Изобретение касается сварки и может быть использовано в электронной и приборостроительной промышленности при приварке выводов к армированным колпачкам заготовок углеродистых и металлопленочных резисторов. Цель изобретения - повышение качества приварки выводов из мягкой проволоки за счет уменьшения разброса величины вылета выводов. Способ контактной стыковой сварки проволочных выводов с заготовками резисторов характеризуется сматыванием проволоки с одновременной ее рихтовкой, захватом конца проволоки в исходном положении, подачей его в зону сварки, отрезкой концевого участка проволоки, сваркой его с зафиксированной относительно основания заготовкой резистора, освобождением приваренного участка проволоки от средств захвата и возвратом средств захвата в исходное положение. Причем перед возвратом средств захвата в исходное положение проволоку фиксируют относительно основания, сматывание и рихтовку осуществляют при возврате средств захвата, а после захвата проволоки в исходном положении освобождают ее относительно основания. Устройство для осуществления данного способа содержит основание 1, механизм 3 рихтовки проволоки 4, каретку 2 подачи, установленную в прямолинейных направляющих на основании, механизм 8 отрезки, установленный на каретке 2, каретку 6 осадки, установленную на каретке 2 в прямолинейных направляющих и подпружиненную относительно нее пружиной 7 сжатия, зажимные губки 9 и 10, размещенные на каретке 6, и привод, кинематически связанный с кареткой 2, механизмом 8 отрезки и губкой 9. Кроме того, устройство содержит отклоняющий ролик 5, установленный на каретке 2 со стороны механизма 3 рихтовки, и дополнительные губки, установленные на основании 1 между роликом 5 и механизмом 8 отрезки и размещенные в окнах 11, имеющихся в каретках 2 и 6. При этом губка кинематически связана с приводом. Для осуществления двусторонней сварки используются два синхронно работающих устройства, размещенных симметрично относительно диска 17 механизма подачи и транспортирования заготовок 18 резисторов. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (И) (5)) 4 В 23 К 31 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЛ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3895864/25-63 (22) 15.05. 85 (46) 15.08.89. Бюл. Р 30 (72) В.П. Гриб, P.Â. Грисюк и И.В.Бабко (53) 621.791.763/037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 556013, кл. В 23 I< 31/02, 1975. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ CTblKOBOA СВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ С ЗАГОТОВКАМИ

РЕЗИСТОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается сварки и может быть использовано в электронной и приборостроительной промышленности при приварке выводов к армированным колпачкам заготовок углеродистых и металлопленочных резисторов.

Цель изобретения — повышение качества приварки выводов из мягкой проволоки sa счет уменьшения разброса величины вылета выводов. Способ конt

48 калуики

2 тактной стыковой сварки проволочных выводов с заготовками резисторов характеризуется сматыванием проволоки с одновременной ее рихтовкой, захватом конца проволоки в исходном положении, подачей его в зону сварки, отреэкой концевого участка проволоки, сваркой его с зафиксированной относительно основания заготовкой резистора, освобождением приваренного участка проволоки от средств захвата и возвратом средств захвата в исходное положение. Причем перед возвратом средств захвата в исходное положение проволоку фиксируют относительно основания сматывание и рихтовку осу1

9 ществляют при возврате средств захвата, а после захвата проволоки в исходном положении освобождают ее относительно основания. Устройство для. осуцествления данного способа содер" жит основание 1, механизм 3 рихтовки проволоки 4, каретку 2 подачи, уста3 1500454 новленную в прямолинейных направляющих на основании, механизм 8 отрезки, установленный на каретке 2, каретку

6 осадки, установленную на каретке 2 в прямолинейных направляющих и подпружиненную относительно нее пружиной 7 сжатия, зажимные губки 9 и 10, размещенные на каретке 6, и привод, кинематически связанный с кареткой 2, !0 механизмом 8 отрезки и губкой 9. Кроме того, устройство содержит отклоняющий ролик 5, установленный на каретке 2 со стороны механизма 3 рихтовки, и дополнительные губки, установленные на основании 1 между роликом 5 и механизмом 8 отрезки и размещенные в окнах 1 I имеющихся в каретках 2 и 6. При этом губка кинематически связана с приводом. Для осуществления двусторонней сварки используются два синхронно работающих устройства, размещенных симметрично относительно диска 17 механизма пода. чи и транспортирования заготовок 18 резисторов, 2 с. и з,п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в электрон- 20 ной и приборостроительной промышленности при приварке выводов к армиро ванным колпачкам заготовок углеродис тых и металлопленочных резисторов.

Целью изобретения является повьппе- 25 ние качества приварки .выводов из мягкой проволоки за счет уменьшения разброса величины вынета выводов.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — 30 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— конструкция зажимных губок; на фип.4конструкция дополнительных зажимных губок.

Устройство содержит основание 1, на котором установлена в прямолинейных направляющих каретка 2 подачи, а также закреплен механизм 3 рихтовки проволоки 4. На каретке 2 со стороны механизма 3 рихтовки установлен от- 40 клоняющий ролик 5, а в прямолинейных направляющих каретки 2 размещена каретка 6 осадки, подпружиненная относительно каретки 2 посредством пружины 7 сжатия. 45

На каретке 2 установлен механизм

8 отрезки; а на каретке 6 — зажимные ,губки 9 и 10. В каретках 2 и 6 выполнены окна 11, в которых размещены дополнительные зажимные губки 12 и 13, установленные на основании 1 (см. фиг. 2 и 4).

Губки 9 и 12, .а также механизм 8 отрезки и каретка 2 подачи кинематически связаны с приводом, например, посредством кулачкового вала 14 (см. фиг. 2).

Губка 9 шарнирно связана с рычагом

15 ее привода и установлена с возможно стью вз аимодействия с упорами 16, ограничивающими ее поворот.

Для обеспечения возможности двусторонней сварки указанные элементы могут быть установлены симметрично относительно диска 17 механизма подачи и транспортирования заготовок 18 резисторов, которые фиксируются в диске 17 посредством губок 19.

Приварка вывбдов осуществляется следующим образом.

После выполнения очередной сварки соответствующим кулачком вала 14 губ-. ка 9 поднимается, освобождая приваренный вывод. Каретка 2 со всеми установленными на ней узлами кареткой

6 осадки, несущей зажимные губки 9 и 10, механизмом 8 отрезки и отклоняющим роликом 5J перемещается от заготовки 18 резистора в исходное положение, показанное на фиг. 1 пунктиром.

Поскольку проволока 4 зафиксирована губками 12 и 13 относительно основания, ролик 5 вытягивает ее из барабана, протягивая через механизм 3 рихтовки. При этом в участке проволоки 4, заключенном между губками 12 и 13 и механизмом 3 рихтовки, возникают внутренние напряжения, определяемые усилием пружины механизма 3 рихтовки. Эти внутренние напряжения подбираются близкими к пределу текучести материала проволоки, обеспечивая тем самым необходимые условия рихтовки вытяжкой. Одновременно с перемещением каретки 2 губки 9 и 10 съезжают с вывода вдоль его оси, а когда каретка 2 приходит в исходное положение, губки 9 и 10 наезжают на свободный участок проволоки, высту54 средств захвата проволоки в исходное положение, а после захвата проволоки в исходном положении освобождают ее относительно основания.

2. Устройство для контактной стыковой сварки проволочных выводов с заготовками резисторов, содержащее основание, механизм рихтовки проволоки, каретку подачи, установленную в прямолинейных направляющих на основании, механизм отрезки, установленньп на каретке подачи, каретку осадки, установленную на каретке подачи в прямолинейных направляющих и подпру-! жиненную относительно нее, зажимные губки, размещенные на каретке осадки, и привод, кинематически связанный с кареткой подачи зажимными губками и механизмом отрезки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества приварки выводов из мягкой проволоки за счет уменьпения разброса величины вылета выводов, оно снабжено отклоняющим роликом, установленным на каретке подачи со сторо40

5 15004 пающий из губок 12 и 13, так что торец проволоки 4 выступает за передний край губок 9 и 10 на величину, необходимую для сварки и осадки.

Когда каретка 2 оказывается в ис. ходном положении, концевой участок проволоки 4 захватывается губками 9 и 10, а после этого губки 12 и 13 освобождают проволоку относительно основания. При этом также разводятся губки 19, освобождая заготовки 18 резисторов с приваренным выводом.

Затем каретка 2, а вместе с ней и зажатая в губках 12 и 13 проволока 4 15 перемещается к зоне сварки. При этом движении проволока 4 не напряжена вследствие образованной при предыдущем обратном движении каретки 2 петли. 20

При упоре торца проволоки 4 в колпачок заготовки 18 каретка 6 осадки останавливается, а каретка 2 подачи продолжает движение, сжимая пружину

7, на величину, необходимую для осу- 25 ществления кареткой 6 перемещения при сварке и осадке вылета вывода и образования венчика.

Одновременно с движением кареток

2 и 6 поворачивается на шаг диск 17, 30 при этом уводится сваренная заготовка 18, а на место сварки подается новая заготовка. Перемещение заготовки

18 завершается перед касанием торцом проволоки 4 колпачка заготовки, а губки 19 зажимают эту заготовку. При завершении хода каретки 2 проволока 4 зажимается губками 12 и 13.

В этом положении изображено устройство на фнг. 1.

После зажатия проволоки 4 губками

12 и 13 производится отрезка вывода механизмом 8 отрезки и осуществляется сварка путем пропускания сварочного тока. При этом вылет вывода в месте контакта с колпачком заготовки 18 плавится, но тут же поджимается пружиной 7, действующей па каретку 6 осадки, несущую губки 9 и 10, до прекращения оплавления и образова- 50 ния венчика, формируемого торцами губок 9 и IO. После некоторой выдержки— проковочного выстоя, необходимого для фиксации структуры сварного соединения под давлением, — цикл повторяется.

В описанном процессе торец проволоки после отрезки вывода всегда остается в заданном мес, так как в участке проволоки, расположенном за губками 12 и 13, отсутствуют внутренние напряжения как при подаче его в зону сварки, так и сматывании проволоки с барабана.

При осуществлении двусторонней сварки описанный процесс осуществляется синхронно с двух сторон относительно диска 17 механизма подачи и транспортирования заготовок 18.

Фо р мул а и з о б р е т е ни я

1 . Спо соб контактной стыко вой

Р сварки проволочных выводов с заготовками резисторов, включающий сматывание проволоки с одновременной ее рих— товкой, захват конца проволоки в исходном положении, подачу его в зону сварки, отрезку концевого участка проволоки, сварку его с зафиксированной относительно основания заготовкой резистора, освобождение приваренного участка проволоки от средств захвата и возврат средств захвата в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества приварки выводов из мягкой проволоки за счет уменьшения разброса величины вылета выводов, перед возвратом средств захвата проволоки в исходное положение ее фиксируют относительно основания, сматывание и рихтовку проволоки осуществляют при возврате

1500454

1З

Фиг 4

Составитель M. Стручков

Редактор M,Áàíäóðà Техред М,Дидык Корректор Т.Колб

Заказ 4808/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ны механизма рихтовки, и дополнительными зажимными губками, установленными на основании между отклоняющим ро-, ликом и механизмом отрезки и кинематически связанными с приводом.

3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что в каретках подачи и осадки выполнены окна для размещения дополнительных зажимных губок.