Способ определения сопротивления сдвигу дисперсных материалов
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет определить механические характеристики дисперсных материалов при сдвиге. Цель изобретения - повышение точности путем снижения погрешностей, связанных со сдвигом материала по поверхности пластины. По способу пластину 7 перед укладкой в испытуемый материал 5 покрывают слоем материала, адгезия которого к испытуемому материалу больше его аутогезионных сил, а испытуемый материал 5, расположенный на пути следования пластины 7, удаляют, чтобы он не препятствовал ее сдвигу. 2 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 С-01 И 3/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
AQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4363843/25-28 (22) 18.01.88 (46) 30.08.89. Бюл. Р 32 (71) Калининский государственный университет (72) А.Н.Кудинов, К.И.Савченко и Е.А.Синицын (53) 620.176 ° 24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 974211, кл. G 01 N 3/24, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СДВИГУ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испыта.,Я ц щщ62 А1
2 тельной технике и позволяет определить механические характеристики дисперсных материалов при сдвиге. Цель изобретения — повышение точности путем снижения погрешностей, связанных со сдвигом материала по поверхности пластины. По способу пластину 7 перед укладкой в испытуемый материал 5 покрывают слоем материала, адгезия которого к испытуемому материалу больше его аутгезионных сил, а испытуемый материал 5, расположенный на пути следования пластины 7, удаляют, чтобы он не препятствовал ее сдвигу.
2 ил., 1 табл.
1504552
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам .определения механических характеристик дисперсных материалов при сдвиге, 5
Цель изобретения — повышение точности путем снижения погрешностей, связанных со сдвигом материала по поверхности пластины, На фиг. 1 изображено устройство 10 для реализации способа; на фиг. 2— пластина.
Устройство содержит форму в виде стакана из двух установленных друг на друге частей 1, 2 по плоскости, перпендикулярной оси стакана, с образованием в его боковой поверхности щели 3, пуансон 4, предназначенный для уплотнения испытуемого материала 5, привод 6 перемещения пуансона 4, пластину 7, предназначенную для размещения в испытуемом материале 5 так, чтобы ее срединная плоскость совпадала со срединной плоскостью щели 3, привод 8 перемещения пластины 7 с си25 лоизмерителем 9, который тягой 10 через цель 3 соединен с пластиной 7.
Способ осуществляют следуюцим об-. разом.
Заполняют часть 1 стакана испытуе- 30 мым материалом 5 и уплотняют его пуансоном 4.
Сбрасывают давление воздуха. Извлекают из формы коробку 11. Тягу 10 соединяют с пластиной 7 и приводом 8 ., сдвигают ее в направлении образован« ной полости. Усилие сдвига, по которому судят о сдвиговых характеристиках материала, определяют силоизмерителем 9.
Пример. Предложенным способом и по прототипу испытывали порошок гипса, средний эффективный диаметр частиц которого составлял 65 мкм, влажность 10Х. Использовали пластины с обработкой поверхности по 12-му, 10-му и 7-му классам чистоты. По предложенному способу их покрывали тонким слоем клея "Момент 1". Порошок уплотняли давлением Р10 Па.
Полученные значения сдвиговых характеристик гипса ((U — - коэффициент внутреннего трения, F <--усилия сдвига, F — сила аутгеэионного взаимодействия), усредненные по 4-м измерениям, приведены в таблице. Из таблицы следует, что предложенный способ позволяет уменьшить среднюю относительную ошибку измерений сдвиговых усилий примерно в 3 раза по сравне нию со,способом-прототипом.
Формула изобретения
Поверхности пластины 7 перед укладкой на поверхность испытуемого ма- 35 териала 5 покрывают слоем материала, адгезия которого к испытуемому материалу больше его аутгезионных сил.
Затем пластину 7 укладывают сверху на испытуемый материал. К ее торцу 40 прикладывают коробку 11 со стенками, перфорированными отверстиями 12, покрытую сверху эластичной герметизируюцей пленкой. Размеры коробки такие, что ее торец совпадает с торцом 45 пластины 7, а в направлении сдвига она через щель 3 выходит из стакана.
На стакан устанавливают его вторую часть 2, затем полностью заполняют форму и уплотняют материал пуансоном
4 тем же усилием. ю
В коробку 11 подают давление воз-. духа, который гибкой пленкой формирует перед пластиной 7 в испытуемом материале полость путем его уплотнения. 5
Способ определения сопротивления сдвигу дисперсных материалов, заключающийся в том, что материалом частично заполняют форму, уплотняют его, сверху укладывают пластину, затем полностью заполняют форму и уплотня
Ьт материалтем же усилием, после чего сдвигают пластину в ее плоскости и определяют усилие сдвига, по которому судят о сдвиговых характерис1 тиках дисперсного материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности путем снижения погрешностей, связанных со сдвигом материала по поверхности пластины, поверхности пластины перед укладкой на поверхность испытуемого материала покрывают слоем материала, адгеэия которого к испытуемому материалу больше его аутгеэионных снл, а материал, расположенный на пути следования пластины, удаляют.
С44
\ °
4 » е Ъ ъО еч л л л л
Е 4
ICI
44Ъ
4 Ъ еч о е а
49
° 4 и и е а
4. о
a\!
504552
ЕЪЪЪ Л аО Ч 4Ч
Оъ 44
Ъ О О
4 еч еч Ф Ф
Ъ О О
Ф о - о еъо л
III
° 4 — еч
-О l
44Ъ
44 ЕЧ
-О 4
Z л л
z ь м и
О
И
О
Р
О
4
ЧЪ л
° ъ и
$L
4l
44
Ю а
i о
4»
О а
1504552
12 фия2
Составитель Ю.Виноградов
Редактор М.Циткнна Техред М.Моргеитал Корректор M.Màêñèìèøèíåö
Заказ 5245/44 Тирам 789 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
