Устройство для крепления наружной брони конусной дробилки

 

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а точнее к устройствам для крепления наружной брони. Целью изобретения является повышение надежности крепления при работе дробилки в режиме инерционного дробления. Устройство содержит регулировочное кольцо 1 с конической посадочной поверхностью 2, к которой ответной поверхностью по посадке прилегает броня 3 наружного конуса. Последняя в верхней части имеет фланец 4, под которым размещено разрезное кольцо 5, установленное в обойму 6 нажимного кольца 7. Равномерно по окружности кольца 7 размещены в резьбовых отверстиях распорные болты 8, между которыми в кольце закреплены плунжерные гидроцилиндры 9, соединенные с общим маслоподводящим коллектором 10, при этом штоки 12 гидроцилиндров контактируют с регулировочным кольцом 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 02 С 2/02

1- L

И;;.;, Е,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 940836 (21 ) 4366361/23-33 (22) 19. 01. 88 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ис,копаемых "Механобр" (72) Л.П.Зарогатский, Н,А.Иванов, А.Н.Цванов, Б.Г.Иванов и В.А.Черкасский (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 940836, кл. B 02 С 2/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НАРУЖНОЙ БРОНИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а точнее к устройствам для крепления наружной

15020 4 А2

2 брони. Целью изобретения является повышение надежности крепления при работе дробилки в режиме инерционного дробления. Устройство содержит регулировочное кольцо 1 с конической посадочной поверхностью 2, к которой ответной поверхностью по посадке прилегает броня 3 наружного конуса. Последняя в верхней части имеет фланец 4, под которым размещено разрезное кольцо

5, установленное в обойму 6 нажимного кольца 7. Равномерно по окружности кольца 7 размещены в резьбовых отверстиях болты 8, между которыми в кольце закреплены плунжерные гидро- а цилиндры 9, соединенные с общим маса лоподводящим коллектором 10, при этом штоки 1 2 гидроцилиндр в контактируют с регулировочным кольцом 1 . .1 ил.

1502084

Гндроцилиндры обеспечивают равномерное по окружности распределение натяга, при этом не происходит повреждения натяжной резьбы, а броня в процессе работы не ослабевает в посадке, что позволяет сократить количество ремонтов по замене повреждений брони при экономии нескольких комплектов брони.

Формула изобретения

Устройство для крепления наружной брони конусной дробилки по авт. св.

Р 940836, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления при работе дробилки в режиме инерционного дробления, оно дополнительно снабжено силовыми плунжерными гидроцилиндрами со штоками, при этом гидроцилиндры размещены в натяжном кольце между отжимными болтами и объединены общим мослоподводящим коллектором, а штоки контактируют с регулировочным кольцом.

Составитель В.Губарев

Техред J1.0ëèéíûê

Корректор И.Муска

Редактор В.Петраш

Заказ 4997/8

Тираж 543

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение отнокится к дробилкам для мелкого дробления материалов, в частнссти к устройствам для крепления брони наружного конуса, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. У 94083Ь.

Целью изобретения является повышение надежности крепления при ра-, боте дробилки в режиме инерционного 10 дробления.

На чертеже показана конструктивная схема устройства, продольный разрез.

Устройство содержит регулировоч- 15 ное кольцо 1 с конической посадочной поверхностью 2, к которой ответной поверхностью по посадке прилегает броня 3 нвружного конуса. Последняя в верхней части имеет фланец 4, под 20 которым размещено разрезное кольцо

5, установленное в обойму 6 нажимного кольца 7, Равномерно по окружности кольца

7 размещены в резьбовых отверстиях распорные болты 8, между которыми в кольце закреплены гидроципиндры 9, каждый из которых соединен с общим маслоподводяим коллектором 10. Плунжеры 1) гид,роцилиндров 9 снабжены штоками 12, упертыми в торец 13 регулировочного кольца 1.

Устройство работает следующим об" 35 разом.

Броню 3 устанавливают в коническую посадочную поверхность 2 регулировочного кольца 1, затем под сланец 4 брони 3 устанавливают разрезное коль- 40 цо 4, которое соединяют в единое кольцо обоймы 6 нажимного кольца 7.

Ввинчивая в нажимное кольцо 7 болты 8, упирая их в торец 13 кольца I, выбирают зазоры в соединениях отбортовки, 5 кольца 5, обоймы 6 и кольца 7.

После этого масло под давлением подают в коллектор 10, а через него в гидроципиндры 9, плунжеры 11 которых опускаются до контакта штоков 12 с торцом 13 кольца 1. При этом создается необходимый силовой натяг как по посадке брони 3 в кольце 1, так и системе натяжных колец, т ° е. обеспечивается силовое замыкание взаимодействующих деталей. Система колец при этом работает как пружинная коль- цевая диафрагма. Чтобы зафиксировать состояние натяга, болты 8 довинчивают до упора в торец 13 так как при работе гидроцилиндров возник зазор между болтами и тррцом. ПослЕ этого давление масла сбрасывают, оставляя систему крепления брони под заданным натягом.