Способ изготовления патронных фильтров
Изобретение относится к производству масляных или топливных фильтров и позволяет повысить качество их изготовления и производительность процесса. Гофрированную фильтрующую шторку 3 и перфорированную трубку 5 укладывают на плоскую заготовку обечайки 1, а затем свертывают обечайку 1 и гофрированную фильтрующую шторку 3 вокруг трубки 5 с приданием им каплеобразной формы, соединяют края 4, скрепляют их, придают обечайке 1 и гофрированной фильтрующей шторке 3 цилиндрическую форму, скрепляют края 2 обечайки 1 и закрепляют полученную заготовку в крышках. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я(.) „„1502057 д ) 15о 4 В 01 D 27/06, 29/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4351030/23-26 (22) 28.12.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (72) В. П. Филиппов (53) 66.067.362 (088.8) (56) Патент США № 3127341, кл. 210 — 493, 1964. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПATPOHНЫХ ФИЛЬТРОВ (57) Изобретение относится к производству масляных или топливных фильтров и позволяет повысить качество их изготовления и производительность процесса.
Гофрированную фильтрующую шторку 3 и перфорированную трубку 5 укладывают на плоскую заготовку обечайки 1, а затем свертывают обечайку 1 и гофрированную фильтрующую шторку 3 вокруг трубки 5 с приданием им каплеобразной формы, соединяют края 4, скрепляют их, придают обечайке
1 и гофрированной фильтрующей шторке 3 цилиндрическую форму, скрепляют края 2 обечайки l и закрепляют полученную заготовку в крышках. 3 ил.
Яд
С0
ЬД
C)
С 3
1502057
Формула изобретения
Ф(>г (.<>ставитсль 1. Ви>инякова
1 (днк г()р П К)рк(ни икая 1е»р«л И В«ре« Корректор (. Черни
Заказ 4
131II1I1(II1 Го« !и>В«та«нного комитета Ilo изобретениям и открытиям яри ГКНТ С(.(Р
110035, Моска а, Ж 35, Рау инская наб., д. 4/5
1(роизнолств(нно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
11зобре(ение относится к области производства патронных фильтров, например, для масла или топлива.
1(ель изобретения — повышение качества изготовления фильтра и производительности способа.
На фиг. 1 изображено положение элементов фильтра перед их сворачиванием; на фиг. 2 — соединение краев гофрированной фильтрующей шторки; на фиг. 3— положение элементов фильтра при сворачивании обечайки в цилиндр.
Фильтр содержит обечайку 1 с краями
2, гофрированную фильтрующую шторку 3 с краями 4 и перфорированную трубку 5.
Фильтр изготавливают следующим образом.
Гофрированную фильтрующую шторку 3 и перфорированную трубку 5 укладывают на плоскую заготовку обечайки 1 в положение, показанное на фиг. 1. К заготовке обечайки 1 прикладывают усилие Р, свертывая заготовку и шторку 3 вокруг трубки
5 с приданием каплеобразной формы (фиг. 2). Края 4 скрепляют, например, 1.1-образной, скрепкой и отпускают. Придают шторке 3 и обечайке цилиндрическую форму (фиг. 3), а затем скрепляют края
2 обечайки и укрепляют полученную заготовку в крышках (не показано).
Изобретение дает возможность повысить производительность, упростить оборудование 30 для транс(гортирования и осуществления технологических операций и сократить занимаемые им производственные площади за счет совмещения операций свертки обечаек и шторок патронных фильтров, а- также повысить качество за счет исключения при сборке относительного осевого перемещения собираемых элементов при снижении требований к этим элементам с точки зрения наличия острых кромок, выступов, заусенцев и т.п. Изобретение позволяет автоматизировать процесс изготовления патронных фильтров.
Способ изготовления патронных фильтров путем свертывания гофрированной фильтрующей шторки с последующим соединением ее краев, свертывания обечайки из плоской заготовки, соединения ее краев и крепления обечайки, фильтрующей шторки и перфорированной трубки в крышках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления фильтра и производительности способа, перед свертыванием гофрированную фильтрующую шторку и перфорированную трубку укладывают на плоскую заготовку, производят одновременно свертывание обечайки и фильтрующей шторки вокруг перфорированной трубки с приданием каплеобразной формы, а после соединения краев шторки и перед соединением краев обечайки последней придают цилиндрическую форму.

