Прямоточная печь для огневого обезвреживания жидких отходов

 

Изобретение относится к технике огневого обезвреживания отходов и может использоваться в химической, нефтехимической, лесобумажной и других отраслях промышленности при обезвреживании жидких отходов, содержащих органические и минеральные примеси. Целью изобретения является интенсификация процесса обезвреживания отходов, а также увеличение надежности работы и ускорение монтажа и демонтажа печи. Прямоточная печь содержит камеру сгорания 1, конфузор 3, водоохлаждаемую горловину 4, форсунки 5 подачи жидких отходов, установленные в горловине, диффузор 6. Подаваемые в горловину отходы дополнительно распыливаются дымовыми газами из камеры сгорания 1 и сжигаются в диффузоре 6. В камере сгорания 1 выполнены наклонные каналы 2, в которые вводят воздух для окисления органических примесей, а диффузор разделен по горизонтальной плоскости на две части - верхнюю футерованную часть 7 и нижнюю водоохлаждаемую часть 8. Водоохлаждаемая горловина выполняется в виде съемного кессона. Указанные мероприятия позволяют увеличить нагрузку печи в 1,3 - 1,5 раза, увеличить межремонтный пробег и облегчить ремонтные работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СС1ОЗ ССВЕТСИ -Х

СОЦИАЛИГЛИЧЕСК ИХ

РЕСПУБЛИК

09) SU (и) дц 4 . F 23 С 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4343223/29-33 (22) 25.11.87 (46) 15.08.89. Бюл.М 30 (71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром" (72) М.Н.Бернадинер и Л.О.Кацнельсон (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1! 324466, кл. F 23 G 7/04, 1972.

Перспективные технологические схемы и оборудование огневого обезвреживания токсичных жидких отходов химической промышленности: Обзорная информация. Сер. "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов". НИИТЭХИМ, М,, 1984, с.32. (54) ПРЯМОТОЧНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОГНЕВОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДАХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к технике огиевого обезвреживания отходов и может использоваться в химической, нефтехимической, лесобумажной и других отраслях промыпленности при обезвреживании жидких отходов, содержащих

2 органические и минеральные примеси.

Целью изобретения является интенсификация процесса обезвреживания отходов, а также увеличение надежности в работе и ускорение монтажа и демонтажа печи. Прямоточная печь содержит камеру 1 сгорания, конфузор 3, водоохлаждаемую горловину 4, форсунки 5 подачи жидких отходов, установленные в горловине, диффузор 6. Подаваемые в горловину отходы дополнительно распыпиваются дымовыми гаэамн из камеры 1 сгорания и сжигаются в диффузоре 6 ° В камере 1 сгорания выполнены наклонные каналы 2, в которые вводят воздух для окисления органических примесей, а днффузор разделен по горизонтальной плоскости на две части — верхнюю футерованную часть 7 и нижнюю водоохлаждаемую часть 8, Водоохлаждаемая горловина выполнена в виде съемного кессона. Указанные мероприятия позволяют увеличить на". грузку печи в 1,3-1,5 раза, увеличить межремонтный пробег и облегчить ре-. монтные работы. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

1500812

Изобретение относится к технике .огневого обезвреживания отходов и может использоваться в химической, нефтехимической, лесобумажной и других отраслях промышленности при обезвреживании жидких отходов, содержащих органические и минеральные .примеси.

Целью изобретения является интенси фикация процесса обезвреживания отхо- 10 дов, а также увеличение надежности в работе и ускорение монтажа и демон". тажа печи.

}1а фиг.1 изображена печь, продоль- ный разрез; на фиг.2 — узел I на фиг. 15 на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1.

Печь состоит из камеры 1 сгорания с наклонными каналами 2, конфузора 3, съемной водоохлаждаемой горловины 4 с форсунками 5, диффузора 6, разделенного по горизонтальной плоскости на верхнюю футерованную часть 7 и нижнюю водоохлаждаемую часть 8.

11ечь работает следуюшим образом.

В камере 1 сгорания сжигают топливо, необходимое для ведения процесса, с соответствующим количеством воздуха. Через наклонные каналы 2 в конфуэор 3 вводят воздух, необходимый для окисления органических веществ, содер-30 жащихся в отходе. Этот воздух движется в пристенной области конфузора 3 и практически не смешивается с горючими газами из камеры сгорания. Смешение однонаправленных струй с разными 3S плотностями газовых сред происходит на длине, в 5-10 раз превышающей ка-. либр канала. В данном случае калибр канала — средний диаметр,конфузора, длина которого при стандартном угле . 40 .раскрытия 25-28 0 составляет не более двух диаметров его среднего сечения.

Подача воздуха каналами, направлен- " ными по образующим конфузора, на его вход предотвращает смешение воздушно- 45 го и газового потоков и охлаждение центрального газового потока перед контактом его с каплями жидкости, . распыливаемой форсунками 5 навстречу потоку газов, B то же время, совмест- 0 ная подача параллельных потоков газа и воздуха в водоохлаждаемую горловину 4 .дает возможность создать в ней высокие скорости, необходимые для вторичного дробления капель жидкости, что способствует интенсификации процесса.

Смешение воздуха с дымовыми газами начинается в водоохлаждаемой горловине 4 после контакта высокотемпературных дымовых газов с каплями жидких отходов, подаваемых форсунками 5, т. е. после прогрева и испарения жидкости.

Органическая часть отходов сгорает при контакте с газовоздушной смесью в диффуэоре b. Угол раскрытия диффуэора 7-8 и его длина 5-6 диаметров горловины являются стандартными, обеспечивающими минимальное сопротивление аппарата. Минеральные вещества, как правило, расплавленные при рабочей температуре процесса обезвреживания, частично находятся в виде капель, распределенных в объеме газовой смеси, а частично скапливаются в нижнеи части диффузора и текут по гарниссажу, создаваемому расплавом на поверхности нижней водоохпаждаемой части диффуэора. Выполнение верхней части диффуэора футерованной позволяет уменьшить тепловые потери иэ зоны горения органической части стоков, а аккумулированное кладкой тепло излучается на газовый объем и на расплав, что, в свою очередь, интенсифицирует процессы, происходяшие в диффузоре. В то же время, водоохлаждаемая нижняя часть диффузора позволяет организовать сбор и транспортировку расплава без взаимодействия его с огнеупорным материалом.

Выполнение водоохлаждаемой горло— вины 4 в виде съемного кессона обеспечивает быструю замену ее при ремонтах, а также дает возможность менять путем замены ее сечение при изменении производительности печи в цределах 20-30%. При большем, изменении производительности и, соответственно, сечения горловины резко меня-. ются углы входной и выходной частей горловины по сравнению с углами конфузора и диффуэора, что приводит к росту гидравлического сопротивления аппарата.

Выполнение воздушных каналов на-; клонными и .верхней части диффузора футерованной дают воэможность интенсифицировать процесс обезвреживания, т.е. сократить время проведения обезвреживания и, соответственно, уменьшить объемы аппаратов.

Выполнение горловины печи в виде съемного кессона способствует осуществлению быстрого монтажа и демонтажа печи, ускорению ремонтных работ и увеличению надежности печи в работе.

?5008?2

Формула изобретения

Составитель Т. Лепахина

Техред М.Ходанич

Корректор Н.Король

Редактор И.Рыбченко

Заказ 4850/33 Тираж 488 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Такая конструкция печи пс -. :лает уьеличить нагрузку в ? 3-? " ра:э и увеличить межремонтнык пробег, а также облегчить ремонтные работы.

1. Прямоточная печь для огневого обезвреживания жидких отходов, содер- ?о жащая камеру сгорания топлива, расположенный за ней конфузор, водоохлаждаемую горловину с установленными в ней форсунками и диффузор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса обезвреживания отходов, камера сгорания печи выполнена с наклонными воздушными каналами, направленными по образующим конфузора на его вход так, что выхсцы каналов совпадают с входом в конфузор, а диффузор разделен по горизонтальной плоскости на две части— верхнюю, футерованную, и нижнюю, водоохл ажда емую.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения надежности в работе и ускорения монтажа и демонтажа печи, водоохлаждаемая горловина выполнена в виде съемного кессона.