Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов
Изобретение может быть использовано на предприятиях химической промышленности и других отраслях народного хозяйства , где образуются жидкие горючие отходы . Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при плавном регулировании нагрузки в широком диапазоне. Устройство содержит ванну 1 с барботажной решеткой 2. Вкладыши 6 решетки 2 выполнены в виде конусов, основания которых крепятся к головкам 7. Отверстия 3 решетки выполнены с конусностью, равной конусности вкладышей. К вершинам вкладышей 6 параллельно решетке присоединены пластины 8, диаметр которых превышает диаметр отверстий решетки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. С «5 (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК @4 F23 G 7/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4231585/29-33 (22) 20.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) Б. Л. Шелыгин, В. И. Бахирев и М. Н. Бернадинер (53) 628.54 (088.8) (56) Гудзюк В. Л. и др. Опыт огневого обезвреживания производственных отходов.Сер.: Энергетические процессы в химической промышленности. — М.: НИИТЭХИМ, 1979, с. 19.
Авторское свидетельство СССР № 1044893, кл. F 23 G 7/04, 1983.
„„SU„„1435889 A 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО
ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение может быть использовано на предприятиях химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства при плавном регулировании нагрузки в широком диапазоне.
Устройство содержит ванну 1 с барботажной решеткой 2. Вкладыши 6 решетки 2 выполнены в виде конусов, основания которых крепятся к головкам 7. Отверстия 3 решетки выполнены с конусностью, равной конусности вкладышей. К вершинам вкладыФ шеи 6 параллельно решетке присоединены Е пластины 8, диаметр которых превышает диаметр отверстий решетки. в.п. ф-лм, 1 ил.
1435889
Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких технологических отходов огневым методом и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в промышленной энергетике и в других отраслях народного хозяйства, где образуются горючие отходы с нерастворимыми примесями и необходимо плавное изменение нагрузки теплоиспользующей установки.
Цель изобретения — повышение надежности работы устройства при плавном регулировании нагрузки в широком диапазоне ее измерения.
На чертеже изображена конструкция устройства.
Устройство содержит ванну 1, ограниченную снизу барботажной решеткой 2, которая снабжена коническими отверстиями 3, и патрубками 4 и 5 для подачи в устройство соответственно жидкого отхода и барботажного агента (первичного воздуха). В отверстиях 3 барботажной решетки 2 установлены вкладыши 6 B виде конусов с конусностью, равной конусности отверстий 3. В верхней части основания вкладышей 6 снабжены головками 7, диаметр которых превышает диаметр отверстий 3. Снизу к вершинам вкладышей параллельно барботажной решетке 2 присоединены пластины 8, диаметр которых превышает диаметр отверстий
3 барботажной решетки 2. Устройство включает сопла 9, сообщаемые коробом 10 вторичного воздуха с камерой 11 сгорания, расположенной над ванной 1.
Устройство работает следующим образом.
Г1еред пуском устройства в работу вкладыши 6, свободно вставленные в отверстия 3 барботажной решетки 2, примыкают головками 7 к поверхности барботажной решетки
2. В этом положении образованные в отверстиях 3 барботажной решетки 2 кольцевые каналы полностью закрываются головками что препятствует попаданию в отверстия 3 частиц твердых включений, оставшихся в ванне 1 от предыдущей растопки. По условию исключения утечек части отхода через кольцевые каналы, доля живого сечения барботажной решетки 2, занятая кольцевыми каналами, должна составлять 4 — 7О/q, а диа метр вкладышей 6 должен быть в 1,2—
1 4 раза меньше диаметра отверстий 3.
Барботажный агент (первичный воздух) через патрубок 5 поступает под барботажную решетку 2. Расход барботажного агента через патрубок 5 устанавливают таким, что в поперечном сечении ванны 1 ооеспечивается скорость барботажа в пределах
0,3 — 1,5 м/с. Напор барботажного агента должен быть таким, чтобы при истечении его из кольцевых каналов вкладыщи 6 с головками 7 находились во взвешенном состоянии.
Конусность вкладышей 6 и отверстий 3 долж5
1О
ЗО
55 на составлять 20 — 25 /о. Масса вкладышей 6 и головок 7 принимается из условия обеспечения между поверхностью вкладышей 6 и поверхностью отверстий 3 кольцевых щелей в пределах 1 — 4 мм (в зависимости от расхода барботажного агента). Таким образом, с изменением расхода барботажного агента меняется живое сечение барботажной решетки 2 для прохода первичного воздуха при неизменной скорости истечения барботажного агента из кольцевых щелей (порядка 10—
11 м/с) без увеличения сопротивления барботажной решетки 2.
Жидкий отход поступает в ванну 1 через патрубок 4 на поверхность барботажной решетки 2. Начальную (небарботируемую) высоту слоя отходов в ванне 1 поддерживают порядка 50 — 80 мм. При прохождении барботажного агента через кольцевые каналы барботажной решетки 2 в ванне 1 образуется газожидкостный слой, с поверхности которого в результате разрушения пузырей генерируются капли отхода. Пары и капли отхода барботажным агентом выносятся в камеру 11 сгорания, где подвергаются огневому обезвреживанию в потоке вторичного воздуха, подаваемого из короба 10 через сопла со скоростью 25 — 30 м/с. Так как отверстия 3 барботажной решетки 2 и вкладыши 6 выполнены конусными, то при увеличении производительности устройства по отходам в пределах 20--170 /О, сопровождаемом возрастанием скорости барботажа
1 в диапазоне 0,3 — 1,5 м/с (при возрастании расхода барботажного агента), происходит непрерывное приоткрытие отверстий 3 вкладышами6. Таким образом, при повышении производительности устройства с увеличением расхода первичного воздуха (барботажного агента) постепенно увеличивается ширина щелей кольцевых каналов в пределах
1 — 4 мм, увеличивается живое сечение барботажной решетки 2 для прохода первичного воздуха при постоянной (оптимальной) скорости истечения воздуха из кольцевых каналов (10 — 15 м/с). При этом организация процесса сжигания независимо от нагрузки осуществляется при минимальном сопротивлении барботаж ной решетки 2. При резком внезапном увеличении расхода барботажного агента пластины 8 предотвращают выдувание вкладышей 6 из отверстий 3 и их выброс»а поверхность барботажной решетки 2.
С изменением расхода первичного воздуха в условиях плавного регулирования нагрузки в зависимости от расхода первичного воздуха меняется положение вкладышей в отверстиях решетки. В результате этого с уменьшением расхода барботажного агента осуществляется равномерное частичное закрытие всех отверстий распределительной решетки конусными вкладышами и уменьшается суммарное поперечное сечение для
1435889
Формула изобретения
Составитель Т. Лепахина
Редактор И. Дербак Техред И. Верее Корректор В. Бутяга
Заказ 5630/37 Тираж 510 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прохода первичного воздуха при постоянной скорости его истечения.
Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность работы при плавном непрерывном регулировании нагрузки в широком диапазоне ее изменения.
1. Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов, содержащее ванну
10 с барботажной решеткой, отверстия которой снабжены вкладышами с головками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при плавном регулировании нагрузки в широком диапазоне, вкладыши выполнены в виде конусов, основания которых прикреплены к головкам, при этом отверстия решетки выполнены конусными с конусностью, равной конусности вкладышей.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к вершинам вкладышей параллельно решетке присоединены пластины, диаметр которых превышает диаметр отверстий решетки.
