Патент ссср 159555

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л 159555

Класс 1Яс, 1;, МПК С 21d

Заявлено 12.1 V.1961 (№ 726368(22-2) ГОСУДАРСТВЕННБ1И

КОМИТЕТ ПО АЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

СССР

УДК

Олублиновано 1964. Бюллетень № 1

Подписная группа № 8

Д. А. Прокошкин

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТА

Известны два способа термомеханической обработки для получения высокопрочной стали.

По первому из них сталь нагревают выше точки Асв, подвергают «горячей» пластической деформации и тут же закаливают. После низкого отпуска сталь приобретает предел прочности порядка 240 — 250 кг/л1л- .

По другому способу сталь нагревают выше точки Асв, быстро охлаждают, как при ступенчатой закалке, до температуры большой устойчивости переохлажденного аустенита (600 — 300= С), подвергают «теплой» пластической деформации и закаливают. После низкого отпуска сталь приобретает предел прочности 300 кг/л1л- и выше.

Предложен комбинированный двухступенчатый процесс тепловой обработки, включаюший горячую пластическую деформацию выше Асв, с1упенчатую закалку и теплу1о пластическую деформацию переохлажденного аустенита. Такая обработка придает стали значительно более высокую механическую прочность по сравнению с термомеханической обработкой известными способами.

Согласно изобретению, стальную заготовку агревают выше точки Ас», подвергают горячей пластической деформации в аустенитном состоянии выше Асв, быстро охлаждают,о надмартенситной области температур большой устойчивости переохлажденного аустенита, подвергают теплой пластической деформации в состоянии метастабильного аустенита, быстро охлаждают до комнатной температуры, а затем производят низкий отпуск.

Такая обработка стали вызывает сложные структурные изменения, в резульгате которых достигается значительное упрочнение.

При температуре выше Асв сталь в аустснитном состоянии обладает сравнительно высокой пластичностью и может за один проход (нли несколько кратковременных проходов) выдержать значительную деформацию, сопровождающуюся глубокими структурными изменениями — измельчением зерна аустенита.

В силу большой диффузионной подвижности при температурах гыше Ас „13cëåä 3", пласть. ческой деформацией развиваются процессы перестройки структуры в направлении 1ермодинамически устойчивого состояния. Зти процессы протекают со значительной скоростью.

Однако быстрым охлаждением до температур рекристаллизации можно задержать развитие рекристаллизации, сохранить тонкую структуру деформированного аустенита до области большой устойчивости метастабильного аустенита.

Здесь в надмартенситной области температур (обычно 600 †4 С) производится вторая, теплая пластическая деформация, существенно отличающаяся от первой, горячей.

Малая диффузионная подвижность системы обусловливает преимущественную роль сдвиговых процессов деформации перед диффу№ 159555

Предмет изобретения

Составитель В. И. Любешкин

Редактор В. П, Липатов Т хред Т. П. Курилко Корректор Т. В. Муллииа

Подп. к пе ь 29/XII — 63 г. Формат бум. 60у 901/8 Объем 0,23 изд. л.

Заказ 3172/6 Тираж 600 Цена 4 коп.

ЦИИИПИ Государственного комитета по делам изобретешш и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2 зионными. В силу малой протяженности зерен переохлажденного аустенита, прошедшего предьарительную деформацию выше Аса и н претерпевшего «собирательной» рекристаллизации, теплая пластическая деформация вызывает сдвиговые процессы с образованием малых блоков в пределах субзерен аустепита, полученных при горячей пластической деформации.

Дисперсность блоков зависит от степени горячей и теплой деформации и степени развития рекристаллизации после горячей деформации. При последующей закалке после теплой деформации образование кристаллов мартенсита происходит на базе блоков дважды деформированного аустенита. Малые размеры этих блоков обусловливают чер вычайную дисперсность мартенситной структуры.

Указанные глубокие структурные преобразования придают стали высокую прочность.

Для снятия напряжений, а также повышс— ния упругих и пластических свойств после закалки необходим низкий отпуск.

Способ термомеханической обработки стали путем нагрева ее до температуры выше Лс,, и пластической деформации при этой температуре с последующим охлаждением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрочнени,t стали, производят вторичную пластическую деформацию между температурой мартенситного превращения и температурой рекристаллизации,